自动水泥制管机厂-甘南和谐机械

水泥制管机采用两支点结构，结构紧凑，稳定性好，操作方便，自动水泥制管机怎么样，成品率高。水泥制管机主要生产长度2米，内径mm的混凝土及钢筋混凝土管，管道接口分为平口、企口、承插口。如何才能提高水泥管制造后的外观质量1、管子承口工作面不应有蜂窝、脱皮现象，缺陷凹凸度不大于2mm，面积不大于30mm2。每小时可生产6-8节。水泥制管机尺寸调整：在出料口安上微动开关，管子伸到开关处后触发电路控制切割砂轮动作切断管子。

水泥制管机磨合期注意事项：

　　1、合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的电机须注中负载齿轮油。水泥制管机注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多，应分析原因。水泥至关设备当属现代工业中，常见的工业设备之一，能够大幅度的提升现代化工业发展，以及整体的工作效率，当然我们在使用的同时，千万不能忽视设备的保养问题，毕竟合理的保养，能够增强该设备的使用寿命，以及使用的灵活性。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向，顺时针旋转为正确。

　　2、磨合期结束，应对水泥制管机进行强制保养，水泥制管机做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。

水泥制管机使用变频器的优势：

1、自动化程度高，操作方便，自动运行不需设专人为操作。

2、并且可根据管桩生产的实际工艺特点，量身订制。本装置根据生产管桩尺寸的大小不同，甘南自动水泥制管机，分别设置了五种管桩的运行模式，每种模式可以设置四段不同的运行频率和运行时间。混凝土管内径（mm）＜300＞1500辊轴直径：管内径1:31:3-1:41:4-1:51、辊轴直径，原则：混凝土管壁内径增加，则辊轴直径增大。运行频率和时间是可以根据生产管桩的尺寸，原材料等工艺要求任意定。大大提高了生产效率，具有很好的节能效果，减轻了操作工人的劳动强度。

3、节电效果显著：水泥制管机低速运行的时间占50%，即在300r/min左右运行，采用变频调速的方法，再将电磁调速电机换为普通Y系列三相鼠笼电机，取代电磁调速平均节电量在35%左右。

水泥制管机生产涵管需要注意的问题

　　1. 加强对生产水泥涵管所用各种原材料的检验工作，避免因原材料质量不合格而影响混凝土管体的强度。

　　2. 混凝土应严格按照经试验确定的施工配合比投料拌制，应经常抽查混凝土拌和物的坍落度或满足混凝土成型的技术要求，同时要经常对混凝土进行抽样检验。

　　3. 钢筋骨架是混凝土承载能力的主要保证条件，因此涵管的钢筋骨架必须按设计图纸制作。骨架成型中，须严格执行骨架成型技术规程，确保骨架尺寸及混凝土保护层的要求。

　　4. 模具组装后，各部分尺寸误差应满足规范公差要求，确保涵管的外型尺寸不变型。

　　5. 采用离心工艺制管，要根据制管设备性能和生产实际情况，确定合理的离心时间，避免因离心时间过短而不足以使混凝土密实，离心时间过长而引起严重分层，尽量避免冲击振动对已形成的混凝土结构造成破坏。

　　6. 采用悬辊工艺制管，成型时喂料量应以压实后混凝土超过挡圈3～5mm为宜，确保混凝土辊压密实。

　　7. 采用蒸汽养护，应该从材料、工艺、设备等具体条件出发，确定切实可行的蒸汽养护制度。即钢筋混凝土涵管成型后，要在常温下静停1～2小时，使混凝土具备一定的初始强度，增强蒸养升温时混凝土结构的抗破坏能力；另外，升温速度应控制在25℃/h以内，不可过快，自动水泥制管机厂，以减少升温期对混凝土结构的损害。2、辊轴转速n2（r/min）原则：能使混凝土拌合物不从管模壁上脱落。

　　8. 蒸汽养护后，涵管尚未达到规定的强度，应及时对涵管进行后期养护，避免管体因所含游离水份迅速蒸发产生干缩龟裂或结构裂缝。

　　9. 采用悬辊工艺，水灰比是混凝土密实主要影响因素。水灰比过小，喂料时不易推平，辊压密实困难，外壁产生麻面；水灰比过大，虽成型容易，但辊痕明显，且易塌落。将插口模留在管子上,带着插口模(帽)进行维护,待维护完毕后,再把插口模脱卸掉。一般情况下，水灰比应控制在0.33～0.35之间，自动水泥制管机生产厂家，其工作度在20～60秒为宜。

　　10.涵管成型后在吊运过程中，要注意轻起轻放，避免因碰撞使涵管受到破损，导致在工作使用中质量标准下降，进而对工程安全产生影响。

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