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水泥制管机生产商-青州市和谐机械公司芯模

产品价格
面议
发布日期
2020年6月10日
联系人
杜忠胜
手机号码
13853672076
固定电话
0536-3861386
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水泥制管机的结构简介:

悬辊式水泥制管设备包括:悬辊制管机、管模、喂料机、料斗等。悬辊制管机主要由:主机架、辊轴、活动门架、电机及传动机构组成。

1、主机架主要用于安装电机、辊轴及传动部件,是主要的支承部件,其结构设计合理,稳定性好。

2、辊轴是悬辊机的主要部件,其作用有三个方面:一是支承管模和混凝土管的重量,二是通过挡圈带动管模一起旋转,三是对混凝土管壁成型施加辊压力。

3、活动门架作用是支承辊轴头部,并可作水平旋转,紧闭时有定位锥销锁紧。

4、传动机构的作用主要是控制主轴旋转,为管材成型提供动力,由电机、带轮、主轴、皮带、轴承及支座组成。

5、管模主要包括管模体、挡圈、合模螺栓等组成。按其接口不同可分为平口、企口、承口等多种形式,是形成水泥管的主要部件。

6、配电部分用以控制电机的起动,实现电机的电磁调速。电器控制线路设有空气开关、熔断器、时间继电器,芯模水泥制管机生产商,具有短路保护、过载保护、断相保护的功能。配电箱安全可靠,操作维修方便。

7、喂料机是为减轻人工喂料的劳动强度而设计的一种辅助设备,它可以均匀地将混凝土物料送入管模中。常用喂料机主要由滚筒、皮带、导轮、机架及传动系统组成



如何保证水泥制管机持久生产

  1.适当控制水泥制管机的水灰比及水泥用量,水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素,制管机不但影响混凝土的强度,而且也严重影响其耐久性,故必须严格控制水灰比。保证足够的水泥用量,同样可以起到提高混凝土密实性和耐久性的作用。

  2.合理选择水泥品种,应该选择强度高、耐久性好的水泥品种。还要根据制管机的使用条件选择相应的具有特殊性能的水泥品种

  3.水泥制管机选用较好的砂、石骨料质量良好、技术条件合格的砂、石骨料,是保证制管机耐久性的重要条件。

  4.改善水泥制管机的施工操作方法。在混凝土施工中,制管机应当搅拌均匀,浇灌和振捣密实及加强养护,以保证制管机的施工质量。

水泥制管机在使用过程中容易出现的故障

  1,水泥制管机械电动机带减速机启动后,发生振动。解决方法:按规定的对轮间隙调好,使两轴同心。以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓。

  2,水泥制管机减速机轴承发热。解决方法:除按水泥制管机轴承温升检查外,应检查减速机的排气孔是否堵塞,要疏通排气孔。

  3,水泥制管机械调压阀失效。解决方法:由调压阀内压力簧损坏或失效引起,立式挤压水泥制管机生产商,及时进行更换。

  4,水泥制管机产砖时砖中间出鼓肚。解决方法:由上压头油缸压力过高,或振捣时间过短,上模未能压到位造成,水泥制管机生产商,及时调节压力值。

  5,水泥制管机械油缸漏油。原因是缸体内的密封件失去密封效果;制作工艺出现了故障。如果凹凸模段胚质量差,再经过热处理工艺后会出现凸、凹模淬不透,软硬不均匀甚至开裂。





水泥制管机生产涵管需要注意的问题

  1. 加强对生产水泥涵管所用各种原材料的检验工作,避免因原材料质量不合格而影响混凝土管体的强度。

  2. 混凝土应严格按照经试验确定的施工配合比投料拌制,应经常抽查混凝土拌和物的坍落度或满足混凝土成型的技术要求,同时要经常对混凝土进行抽样检验。

  3. 钢筋骨架是混凝土承载能力的主要保证条件,离心式水泥制管机生产商,因此涵管的钢筋骨架必须按设计图纸制作。骨架成型中,须严格执行骨架成型技术规程,确保骨架尺寸及混凝土保护层的要求。

  4. 模具组装后,各部分尺寸误差应满足规范公差要求,确保涵管的外型尺寸不变型。

  5. 采用离心工艺制管,要根据制管设备性能和生产实际情况,确定合理的离心时间,避免因离心时间过短而不足以使混凝土密实,离心时间过长而引起严重分层,尽量避免冲击振动对已形成的混凝土结构造成破坏。

  6. 采用悬辊工艺制管,成型时喂料量应以压实后混凝土超过挡圈3~5mm为宜,确保混凝土辊压密实。

  7. 采用蒸汽养护,应该从材料、工艺、设备等具体条件出发,确定切实可行的蒸汽养护制度。即钢筋混凝土涵管成型后,要在常温下静停1~2小时,使混凝土具备一定的初始强度,增强蒸养升温时混凝土结构的抗破坏能力;所以后来就有了专业的水泥制管机,水泥制管机械主要分为:立式挤压制管机、离心式水泥制管机、悬辊式水泥制管机等机械产品。另外,升温速度应控制在25℃/h以内,不可过快,以减少升温期对混凝土结构的损害。

  8. 蒸汽养护后,涵管尚未达到规定的强度,应及时对涵管进行后期养护,避免管体因所含游离水份迅速蒸发产生干缩龟裂或结构裂缝。

  9. 采用悬辊工艺,水灰比是混凝土密实主要影响因素。水灰比过小,喂料时不易推平,辊压密实困难,外壁产生麻面;水灰比过大,虽成型容易,但辊痕明显,且易塌落。一般情况下,水灰比应控制在0.33~0.35之间,其工作度在20~60秒为宜。

  10.涵管成型后在吊运过程中,要注意轻起轻放,避免因碰撞使涵管受到破损,导致在工作使用中质量标准下降,进而对工程安全产生影响。



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