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惠州瑞特牌市政管道穿越施工泥浆固化机制造商

来源:
丽水市瑞特环保科技有限公司
日期:
2019年7月11日
市政管道穿越施工泥浆固化机瑞特牌 离心式污泥脱水机的特点和工作原理 离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后,又一代新型先进的污泥脱水设备,它与带式机相比,有着独特优点,具体体现为: ①卧螺离心机利用离心沉降原理,使固液分离,由于役有滤网,不会引起堵塞,而带机利用滤带使固液分离,为防止滤带堵塞,需高压水不断冲刷。 2离心机适用各类污泥的浓缩和脱水,带机也适用各类污泥,但対油性、粘性、剩余活性污泥需投量大且脱水困难。 ③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时,转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整,所以可不设专人操作,而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时,带速、带的张紧度、加量、冲洗水压力均需调整,操作要求较高: ④在离心机内,细小的污泥也能与水分离,所以絮凝剂的投加量较少,一般混合污泥脱水时的加量为:1.5kg頃干泥],污泥回收率为95%以上,脱水后泥饼的含水率为609%6-85%左右,而带滤机由于滤带不能织得太密,为防止细小的污泥漏网,需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团,一般混合污泥脱水时的加量大于3kgL[干泥],污泥回收率为90%以上,脱水后泥饼含水率80%左右。 ⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1kwm3,运行时噪音为小于854b,全天24h连续运行滁停机外,运行中不需清洗水:而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kwim3,运行时噪音为804b,滤布需松驰保养,一般每天只安排二班操作,运行过程中需不断用高压水冲洗滤。 离心机占用空间小,安装调试简单,配套设备仅有加和进出料输送机,整机全密封操作,车间环境好:而带机占地雨积大,配套设备除加和进出料输送机外,还需冲洗泵,空压机,污泥调理器等等,整封性差,高压清洗水雾和臭味污染环境,如管理不好,会造成泥浆四溢。 离心机易损件为轴承和密封件,卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上,进口轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行,正常的保养后可大大延长维修周期:而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外,滤带也需更换,价格昂贵,冲洗泵,空压机,污泥调理器也需要常维护,劳动强度大。 工作原理 离心式污泥脱水机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。 离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差,在离心力的作用下,加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂液经入管道被送入转鼓内混合腔,在此进行泥合絮凝(若为污泥泵前加或泵后管道加,则已提前絮凝反应),由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力,污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层(液环区),在离心力的作用下,比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层(固环层),再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端,推出液雨之后(岸区或称干燥区)泥渣得以脱水干燥,推向排渣口排出,上清液从转鼓大端排出,实现固液分离。 转简式离心机的工作原理 1离心分别的原理 物体高速旋转,发生离心力。在离心力场内的各质点,都将遭遇较其本身重力大很多倍的离心力。离心力的大小取決于该质点的质量。由于含水污泥中有比重大于1的污泥,有比重等于1的水及很少的比重小于1的污油,在离心力的作用下,这几种物资所受到的离心力也不同,质量大的污泥被甩到水的外侧,再通过必须的手法使它们分别,就使含油污泥中的水和污油得到脱除,大大减少了污泥的体积。 1.2转筒式离心机的工作原理 污泥从空心转轴的分配孔进入离心机,依赖转筒高速旋转发生的离心力分别固体。螺旋输送器与转筒的旋转方向雷同,但转速稍慢。两者之间的速差,可将脱水污泥送出液离心机,分别液则从另一端排出。离心脱水可以连续进行。 1.3工艺流程 污水处置场发生的含油污泥先进到三渣池进行沉降脱水,浓缩后的含油污泥由泵打入污泥浓缩罐进一步沉降脱水,脱水后污泥由螺杆泵输送至离心机再次脱水分别。液体(离心液)回到三渣池,离心机出料(固体)运送至堆泥场,污泥干化后外运至废渣坑。2存在的问题 寻常情形下,离心机进料后有两种出料情形。一种是出料斗处能出大批泥,离心液为黑水另一种是出料斗出泥量有限,离心液出清水。依据计算和实际视察,离心液为黑水时,黑水要循环处置,含油污泥的体积减少量有限:离心液为清水时,清水用泵打到前端污水体系处置,含油污泥体积减少明显。因此,要做到三泥减量,离心液出清水。 在刚引进离心机处置炼油污水处置场污泥的很长一段时光里,由于离心机运行存在处置后果差,无法正常分别的情形,离心机运行只能做到出少量泥,离心液从来没有出过清水,只能在偶然分别出一些干污泥。离心机运行无法解决外运废渣堆埋场污泥量大的问题。详细问题剖析 (1)常常展示出料口阻塞现象,影响分别后果 (2)用聚合铝做絮凝剂,对浮渣占60%-80%的污泥几乎没有絮凝后果 (3)用聚丙烯酰胺做絮凝剂,溶装备后果不好,无法施展絮凝剂作用 (4)对聚丙烯酰胺的特色不领略,没有施展出这种絮凝剂的后果 (5)离心机操作间内H:s严峻超标,到达10mg/L以上(安全指标为1mg/L),对职工性命安全是个挟制,同时也给调整操作带来了拮据。3对策 (1)通过对离心机解体反省发掘,出料是被粘度较大的污泥阻塞,这种情形往往展示在停机后再开机的时候,通过实验判断在开机前和停机前必须用清水対离心机进行清洗。在随后的运行中未展示出料口阻塞情形。 (2)对含油污泥的处置,用无机的聚合铝、聚合铝铁做絮凝剂后果都不计划,通过交换和考核得知,必须利用阳离子聚丙烯酰胺做絮凝剂能力有较好的絮凝、处置后果。 (3)在利用聚丙烯酰胺做絮凝剂的历程中,对分子量不同的的聚丙烯酰胺进行实验,得出利用分子量大于1x10的阳离子聚丙烯酰胺后果较好。 聚丙烯酰胺溶解性差,配时简易结块,也不简易溶解,驰过对溶装备的现状进行剖析,进行了如下革新,后果著,使底本只能溶解2ks/次的溶池溶量进步到了10ks/次。a)将搅拌机的搅拌杆加长,在底部増添一级搅拌浆,同时,将两级搅拌浆的浆叶替换成长大型浆叶。 b)创建了特地的加斗,使聚丙烯酰胺颗粒能均匀进入溶池。 (4)阳离子聚丙烯酰胺在投加前须要充足搅拌混杂并在搅拌形态下放置4小时以上,能力施 展较好的絮凝后果。 (5)通过实验发掘,阳离子聚丙烯酰胺絮凝速度较快,加注点不能距离心机进1太远。须要通过实验判断加注点的地位。依据阳离子聚丙烯酰胺这个性质,将底本设在螺杆泵之间的絮凝罐放弃(絮凝罐的作用是使污泥和絮凝剂在絮凝罐中充足缓和絮凝),在距离心机进1210.5m、2m、10m三个地位设加口投加聚丙烯酰胺,通过对比实验判断利用距离心机进12m的加的后果 (6)通过实验,加量对处置后果的影响也非常大。按每吨污泥70g.200g、300g3种用量投加絮凝剂,当加量在70g/t时后果不明显,当加量在200g/t时离心机运行后果明显变好,能够安然出清水。当加量在300g/t时,处置以浮渣为主的污泥,可以大批出泥 丽水市瑞特环保科技有限公司欢迎您 (7)操作空间的H:s含量高对操作人员的性命安全是一个极大的挟制。离心机的出料口和离心液出121在原装备设计中没有封时,由于含油污泥中会有大批H:S溢出,造成操作空间 中H:S含量高,经实际测定,不采用任何措施操作空间的H2s含量都在100mg/L以上(安全指标为10mg/L),采用强迫对流通风措施后操作空间的H:S含量在20mg/L以上:冬季因为保温、通风后果差,H:s含量在30mg/L以上。将离心机的出料121和离心液出121封闭,并増添排气管,操作空间的H2S含量可以有效控制在10mg/L以下4运行后果 将加量控制在每吨污泥200g时,离心液以清水为主,进料应控制含水率在84%一96%,平均值在88.5%;含油量在0.5%一1.22%,平均值在0.9%:处置量在0.7-ー5.1t/h,平均在2.8t/h。当絮凝剂加量到达每吨污泥300g时,处置以浮渣为主的污泥,出泥量多到达60kg/h。 驰过离心机分别后,含油污泥的含水率由平均97%降到90%,含油率由平均1.2%降到平均0.6%,后果比拟品明。离心出料在堆泥场堆放一段时光后,在空气、阳光的作用下由黑色粘稠状变为黄色粉末状。给运送、储存勤俭了大批的人力、物力、财力。离心清液直接打人污水体系处置,切实减少了含油污泥量,较离心机没有运行前减少了2/3左右。5结论 (1)转筒式离心机运转费用较低,其自身功率惟独18.5kW,连续运转每月只耗电13320kWh,按每kWh0.19元计算,每月运转电花费用为2109元。 (2)对粘度较大的含油污泥的浓缩脱水后果较好。 (3)可以连续运行,处置效力高,简易中意工艺请求。 (4)操作简使,操作工简易节制 (5)离心机转子强度不高,运转一段时光后转子磨损造成出料不畅,需对转子修补后方可继承利用。

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