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脱硫石膏煅烧设备每天300多吨低温煅烧强度好供热系统：
项目所需热源全部为电厂过热蒸汽，温度220℃左右，蒸汽压力0.8-1.0Mpa。由于项目靠近电厂，蒸汽利用较为方便，而且在使用蒸汽的过程中，无再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配备了蒸汽压力表、多重手动蒸汽阀门和自动快速截止阀门，使用蒸汽的相关设备也经过试压，所用蒸汽压力均在设备耐压的安全范围内，蒸汽管道外层及设备外层采用硅酸铝和岩棉保温材料，了工作人员的人身安全。
工艺顺序介绍：上料铲车将原料送入进料斗，进料斗配备振打电机和皮带称，皮带称会根据预先输入设计好的参数进行送料，误差不超过0.5吨/小时。
脱硫石膏原料通过皮带输送机进入桨叶干燥机，桨叶干燥机适用于利用蒸汽进行烘干。
经过烘干后的原料通过提升机进入脱硫石膏煅烧炉内煅烧，该煅烧炉采用流态化煅烧，了煅烧的均匀性。
煅烧后的半成品进入钢磨机改性粉磨，再通过气流输送进入成品仓。在成品仓陈化3天后，13号自动包装机完成包装。
生产过程中产生的粉尘由旋风分离器和脉冲布袋除尘器进行处理，确保生产车间无粉尘排放。除尘器回收的粉尘再使用刮板输送机和提升机，返回到桨叶干燥机。
煅烧所使用的蒸汽接入蒸汽灌，从蒸汽罐再分流道烘干和煅烧设备内。
项目所需热源全部为电厂过热蒸汽，温度220℃左右，蒸汽压力0.8-1.0Mpa。由于项目靠近电厂，蒸汽利用较为方便，而且在使用蒸汽的过程中，无再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配备了蒸汽压力表、多重手动蒸汽阀门和自动快速截止阀门，使用蒸汽的相关设备也经过试压，所用蒸汽压力均在设备耐压的安全范围内，蒸汽管道外层及设备外层采用硅酸铝和岩棉保温材料，了工作人员的人身安全。
工艺顺序介绍：上料铲车将原料送入进料斗，进料斗配备振打电机和皮带称，皮带称会根据预先输入设计好的参数进行送料，误差不超过0.5吨/小时。
脱硫石膏原料通过皮带输送机进入桨叶干燥机，桨叶干燥机适用于利用蒸汽进行烘干。
经过烘干后的原料通过提升机进入脱硫石膏煅烧炉内煅烧，该煅烧炉采用流态化煅烧，了煅烧的均匀性。
煅烧后的半成品进入钢磨机改性粉磨，再通过气流输送进入成品仓。在成品仓陈化3天后，13号自动包装机完成包装。
生产过程中产生的粉尘由旋风分离器和脉冲布袋除尘器进行处理，确保生产车间无粉尘排放。除尘器回收的粉尘再使用刮板输送机和提升机，返回到桨叶干燥机。
煅烧所使用的蒸汽接入蒸汽灌，从蒸汽罐再分流道烘干和煅烧设备内。
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