福建工厂大型精酿啤酒设备年产2000吨酿酒

厂型精酿啤设备是史密力维公司依据在欧美市场出口设备十余年的经验，创新研发的新型精酿设备，设备全部采用SUS304材质，保证了产品质量，糖化系统配备各类酒花装置，发酵系统配备取样、液位检测等各项装备，在满足常规的酿造工艺的同时，更能迎合目前市场上流行的IPA等各类酿造工艺！
大型啤酒设备基本配置参数；

粉碎设备：配置对辊式麦芽粉碎机和柔性输送；

糖化设备：配置糖化四器加热水罐作为酿造用水、也可以根据客户要求配置；

发酵系统：根据客户酿造啤酒工艺，配置适当发酵罐和清酒罐；

制冷系统：配置适宜的制冷控制系统；一般配置冷水罐和冰水罐、风冷式制冷机组；

CIP系统：配置适宜的cip清洗系统；

灌装系统：根据客户实际包装材料考虑；

杀菌系统：根据客户啤酒工艺要求选择配置杀菌设备
大型啤酒设备组成系统
　　1.发酵系统主要包括发酵罐、清酒罐和酵母扩配设备。罐体夹层米勒板，采用304不锈钢板加工，冷却介质：酒，精水，罐体带视镜，底部一个进出口，顶部安双作用真空安全阀、隔膜压力表，可封闭式视镜，有一备压排气兼口，内接洗球、外接备压排气管及，罐体有无菌取样阀及铂电阻，带80型鲁米视镜射灯。冷轧椭圆型上封头,美观且无清洗死角;带取样口。
　　2. 设备便于人工操作和手工清洗使其进一步发酵出的啤酒，具备了的发酵工程技术和设备制造，能够通过自控系统，可实现自动，半自动化控制，全过程控制啤酒的发酵。发酵罐清洗人孔，分顶部人孔、侧部人孔、腰部人孔。
　　3.发酵系统一般由6—12只发酵罐组成，规格从100升—5000升均有，种类多样，更可根据您的需要量身定做，其设备内胆采用国际标准的不锈钢材料焊接而成，聚氨酯高压发泡保温锥底结构，外包根据顾客需求，可用不锈钢镜面、哑光、碳钢、喷涂等形式。
　　4.啤酒标准化发酵生产技术，罐体内部镜面抛光，抛光质量标准，完全满足啤酒发酵、自动清洗、消毒系统的要求。
5.发酵罐冷却夹套，满足行业技术标准，采用弥勒版、拱形通道、瓦楞通道、螺旋等夹套换热方式，满足不同冷却介质和压力的热交换技术需要。
　　6.发酵罐之间连接有洗涤杀菌管道、物料管道、冷却回流管道和。所有与物料接触的不锈钢管道均采用卫生级iso或pin标准管道，内外壁抛光，满足食品级卫生标准 。