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河南泰航节能科技发展有限公司开发的废钢连续高效预热设备，可用于炼铁厂、炼钢厂（炼钢、精炼车间）等多个生产环节，可以实现废钢连续输送、连续预热、连续出料，使作业流程连续便捷、热能损失小，避免了废钢预热过程中安全隐患，同时预热过程产生的烟气可以回收，二次利用提高助燃风和煤气温度，节约能耗，大大降低了预热过程中对环境的污染，整个预热过程可实现变频调节，更利于转炉、精炼炉、高炉等多个工艺冶炼要求，提高了生产效率，有效解决了环境污染问题。
在转炉冶炼工艺中，废钢相较于铁水，具有成本低，更加环保的优势。因此，转炉炼钢过程中，提高废钢添加比，有利于降低成本，节约能源，减少环境污染。传统炼钢一般填加常温状态废钢，而转炉冶炼过程中产生的热量有限，难以迅速将大量常温状态下的废钢融化，增大了能耗，降低了生产效率。为了加快生产节奏，减少能耗，需要在废钢加入到转炉中之前，对常温废钢进行预热。
开发的转炉废钢预热系统分为：上料系统、输送系统、卸料系统和自动控制系统等，首先把废钢用电磁吊给链板机布料，链板机均匀地输送到废钢输送机上，输送机通过水平振动使废钢向出料端运动，在废钢运动的同时我们用煤气燃烧通过辐射逆向给加热废钢，使得废钢均匀地加热到600-800度，控制系统检测到温度合适了，然后打开闸门卸料，地平车上放料篮，边卸料边行走，直到料篮布料均匀称重达到转炉工艺要求后停止。地平车开到吊料篮位置，通过天车喂给转炉。从废钢初始温度：20℃加热到800℃， 每吨废钢加热费用约：39元/吨：
如按坯废价差396元/吨计算，一公司年产300万吨的钢铁企业，每年可直接增加效益 1.46亿元。 按坯废合理价差260元/吨计算，每年可增加效益9938万元。
在转炉冶炼工艺中，废钢相较于铁水，具有成本低，更加环保的优势。因此，转炉炼钢过程中，提高废钢添加比，有利于降低成本，节约能源，减少环境污染。传统炼钢一般填加常温状态废钢，而转炉冶炼过程中产生的热量有限，难以迅速将大量常温状态下的废钢融化，增大了能耗，降低了生产效率。为了加快生产节奏，减少能耗，需要在废钢加入到转炉中之前，对常温废钢进行预热。
开发的转炉废钢预热系统分为：上料系统、输送系统、卸料系统和自动控制系统等，首先把废钢用电磁吊给链板机布料，链板机均匀地输送到废钢输送机上，输送机通过水平振动使废钢向出料端运动，在废钢运动的同时我们用煤气燃烧通过辐射逆向给加热废钢，使得废钢均匀地加热到600-800度，控制系统检测到温度合适了，然后打开闸门卸料，地平车上放料篮，边卸料边行走，直到料篮布料均匀称重达到转炉工艺要求后停止。地平车开到吊料篮位置，通过天车喂给转炉。从废钢初始温度：20℃加热到800℃， 每吨废钢加热费用约：39元/吨：
如按坯废价差396元/吨计算，一公司年产300万吨的钢铁企业，每年可直接增加效益 1.46亿元。 按坯废合理价差260元/吨计算，每年可增加效益9938万元。
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