碳氢清洗设备/水性

单工位真空溶剂清洗设备
一般工艺设定：
喷淋清洗-真空

设备简介
设备主要利用溶剂在单个腔体真空条件下（500mbar-1000mbar）对工件进行清洗、干燥。真空条件下的溶剂可以加热使用能对去污清洗起到很好的促进作用，再加上其他组合单元，如超声波、转动/摆动、射流等对精密零件（带盲孔、螺纹孔、细小孔）清洗起到佳的效果。在真空条件下清洗完成后设备会对工件进行通溶剂蒸汽清洗和加热，完成后抽真空对工件进行突沸干燥处理。

设备特点：
1，整个清洗过程均在真空条件下运行，且加温清洗，对结构复杂的零部件和粘度较高的顽固性油污清洗效果更佳。
2，采用多重过滤方式相结合，且确保每次清洗的溶剂都是经过全过滤的，大限度的减少了颗粒物残留。
3，设备采用喷淋，超声波，蒸汽清洗等工艺，且在真空条件下运行，清洗效果更佳且溶剂消耗量极少。
4，程序编写采用模块化，对于不同产品的清洗，用户可自行调整程序，使用更简单便捷。
5，内置真空分离装置，在真空条件下将污染物与清洗溶剂分离，清洗溶剂可循环使用，无任何排放。
6，整个清洗干燥过程在密闭工作室低压状态下完成，各电机均为安全防爆，过热双重保护，使用安全。
7，设备采用热交换装置，减少系统能耗，节约能耗。
8，设备各项性能稳定，各项安全压力、温度均为自动检测，故障率极低。

设备安全措施：
1．设有蒸汽、制冷温度控制；
2．采用防爆电机，安全可靠；
3．系统设有防止可燃液体进入的内部加压装置；
4．蒸汽残渣在罐中冷却至燃点以下后再排出；
5．在不同压力下，溶剂温度可自动调整，溶液管理安全可靠；
6．罐体内部保持真空状态，安全性高；
7．控制阀都是用安全性极高的气动安全阀门；
8．溶剂都采用间接加热，确保溶剂的安全使用。
多槽式真空碳氢清洗设备
一般工艺设定：
脱水超声清洗——脱气超声清洗——真空超声清洗——蒸汽浴洗+真空干燥
设备简介：
设备主要利用多个工位的槽体在常压、真空条件下对工件进行快速清洗和干燥。设备由于采用多工位方式清洗和干燥同时进行，大大提高了工件的清洗量。在真空条件下溶剂结合超声波、转动/抛动等方式对精密零件（带盲孔、螺纹孔、细孔）的清洗起到佳效果，在真空条件下清洗完成后设备会对工件进行清洗和加热，完成后抽真空对工件进行突沸干燥。

设备特点：
1利用溶剂型脱水剂剥离金属零部件表面乳化液或切屑液中的水分及部分油污，使工件表面处于无水状态，利于后续碳氢清洗（如待清洗零件前道工艺是油性加工则无需脱水工艺）；
2通过对碳氢溶剂及金属零部件表面进行脱气可增加碳氢溶剂与金属零部件的接触面积，避免死角，大限度提升清洗效果。
3利用真空条件降低碳氢溶剂及待清洗工件表面油污的粘度，加强渗透剥离效果，更有利于油污的去除；
4 后将碳氢溶剂汽化，作后的补充清洗，确保工件表面油污被彻底清除，也为干燥做好准备；
5 真空条件下降低碳氢溶剂沸点，使之更容易被汽化干燥，确保工件彻底干燥。
6内置真空分离装置，在真空下将污染物与碳氢溶剂分离，碳氢清洗溶剂可循环使用，无任何排放；
7加热方式采用间接加热，清洗及干燥在真空下完成，无氧气及火源接触，没有安全隐患；
8设备可根据客户工件形状及要求做适当调整，通用性极强。


设备安全措施：
1．设有蒸汽、制冷温度控制；
2．采用防爆电机，安全可靠；
3．系统设有防止可燃液体进入的内部加压装置；
4．蒸汽残渣在罐中冷却至燃点以下后再排出；
5．在不同压力下，溶剂温度可自动调整，溶液管理安全可靠；
6．罐体内部保持真空状态，安全性高；
7．控制阀都是用安全性极高的气动安全阀门；
8．溶剂都采用间接加热，确保溶剂的安全使用。
真空防锈设备
一般工艺设定：
自动上料——浸泡防锈+真空干燥——自动出料

设备简介
设备利用碳氢溶剂对待防锈工件进行真空防锈，在进行防锈工序前需确保工件表面清洁，完成后在真空条件下浸泡添加一定比例防锈油的碳氢溶液后干燥，防锈干燥一步完成，自动完成防锈油浸泡工艺，防锈后工件表面油膜均匀美观且很大程度上避免防锈油的浪费，提高工作效率。适用于工件需要长期防锈且对防锈外观要求较高的用户。

设备特点：
1.设备采用单工位方式，防锈干燥在一个腔体内完成，防锈干燥节拍快，产量高。
2.整个设备为全封闭式，设有清洁窗口及便捷维护门。
3.设备的安全压力和安全温度均为自动检测，安全可靠性高。
4.使用真空蒸馏技术循环处理溶剂，溶剂消耗量少且安全性高。
5.整个防锈干燥过程均在密闭工作室低压状态下完成，电机均采用防爆过热双重保护；
6.采用真空防锈工艺，成品工件表面形成均匀油膜且为干燥状态，外表美观且大大降低防锈油消耗量。
7.设备采用热交换装置，节约系统能量消耗。
真空防锈设备
一般工艺设定：
自动上料——浸泡防锈+真空干燥——自动出料

设备简介
设备利用碳氢溶剂对待防锈工件进行真空防锈，在进行防锈工序前需确保工件表面清洁，完成后在真空条件下浸泡添加一定比例防锈油的碳氢溶液后干燥，防锈干燥一步完成，自动完成防锈油浸泡工艺，防锈后工件表面油膜均匀美观且很大程度上避免防锈油的浪费，提高工作效率。适用于工件需要长期防锈且对防锈外观要求较高的用户。

设备特点：
1.设备采用单工位方式，防锈干燥在一个腔体内完成，防锈干燥节拍快，产量高。
2.整个设备为全封闭式，设有清洁窗口及便捷维护门。
3.设备的安全压力和安全温度均为自动检测，安全可靠性高。
4.使用真空蒸馏技术循环处理溶剂，溶剂消耗量少且安全性高。
5.整个防锈干燥过程均在密闭工作室低压状态下完成，电机均采用防爆过热双重保护；
6.采用真空防锈工艺，成品工件表面形成均匀油膜且为干燥状态，外表美观且大大降低防锈油消耗量。
7.设备采用热交换装置，节约系统能量消耗。
8.设备大多采用进口组件，性能稳定，故障率极低。

设备安全措施：
1.设备采用进口防爆、防过热电机，安全可靠。
2.系统设有放置可燃性气体进入的内部加压装置；
3.防锈油采用间接加热且真空状态下使用，确保设备运行安全。
4.不同压力下，溶剂温度可自动调整，溶液管理安全可靠。
5.设备设有蒸汽、制冷温度控制；
6.控制阀均使用安全性极高的气动真空阀门。

设备名称：多槽式水溶剂清洗设备
一般工艺设定：
自动进料——超声初洗——超声精洗——超声漂洗——鼓泡漂洗——热风烘干——自动出料

设备特点：
1工装篮可以根据客户工件及要求定制，方篮或圆篮皆可适用，清洗时可转动或抛动，适用多款零件；
2设备采用智能化机械手搬运，精准度高，无需人工操作；
3根据工件材质及洁净度要求，超声波频率28KHz-60KHz区间可选；
4选择合适的清洗剂，清洗效果可达到预期的表面张力或颗粒物要求。


设备应用：汽车零部件，金属、塑料和陶瓷件，机加工件，冲压件等。

可选配置
真空干燥
排液系统
电导率检测仪
废水处理装置
磁性分离器
药剂自动添加系统