湖南催化燃烧设备处理工艺介绍

1、吸附-催化焚烧法原理：湖南催化燃烧设备，该设备选用多气路接连作业，设备多个吸附床可替换运用。含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，吸附去处功率达80%，吸附后的洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭到达饱和状态时，停止吸附，此刻有机物已被浓缩在活性炭内，之后按照PLC主动操控程序将饱和的活性炭床与脱附后待用的活性炭床进行替换切换。CO（催化氧化设备）主动升温将热空气经过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中“蒸”出，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。




活性炭吸附脱附催化焚烧设备工程事例


湖南佳瑞催化焚烧法：VOC-CH 型有机气体催化净化设备，是利用催化剂使有害气体中的可燃组分在较低的温度下氧化分化的净化方法。对于 CnHm 和有机溶剂蒸汽氧化分化生成CO2和H2O并释放出很多热量。其反应方程式为：


VOCs-CO原理图

湖南佳瑞活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后，进入的板式热交换器，和催化反应后的高温气体进行能量直接交换，此刻废气源的温度得到榜首次提升；具有必定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度提升；之后进入榜首级催化反应，此刻有机废气在低温下部份分化，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将气体温度提高到催化反应的佳温度；经温度检测体系检测，温度契合催化反应的温度要求，进入催化焚烧室，有机气体得到彻底分化，同时释放出很多的热量；净化后的气体经过热交换器将热能转化给出冷气流，降温后气体由引风机排空。



RCO活性炭吸附脱附催化焚烧


有机物利用自身氧化焚烧释放出的热量维持自燃，假如脱附废气浓度足够高，CO 正常运用需要很少的电功率甚至不需要电功率加热，做到真正的节能、环保，同时，整套设备安全、牢靠、无任何二次污染。

2、处理工艺流程
根据行业要求及减少用户投资本钱、运转维护费用，拟选用湿法除尘、干式过滤、活性炭吸附、催化焚烧脱附的方法对喷漆房污染综合治理，其中吸附浓缩-催化焚烧法工艺流程图如下：




喷漆废气处理工艺流程图


本处理设备工艺选用湿法除尘+干式过滤＋吸附＋催化净化设备，作业方法为：一个湿式除尘塔+干式过滤器＋若干个吸附床，经过除尘过滤去除漆雾后，有机废气进入吸附床中进行吸附作业，净化后的气体由风机排入排气筒合格排放。日常作业时吸附床中一个进行脱附再生作业，其余进行吸附作业。脱附时发动催化焚烧器中的电预热器，待温度到达起燃温度时，由脱附风机和补凉风机补入体系中的凉风，经混合后调到恰当温度（140℃，其中废气中有机成分沸点：甲苯110.6℃，二甲苯138-144℃）后送入吸附床进行脱附操作，吹脱出的高浓度有机废气（可浓缩10-20倍）与焚烧后的热废气在热交换器中进行热交换得到预热后送入焚烧室，在焚烧室中升到起燃温度后由催化剂将有机物氧化分化为无害的CO2和H2O。焚烧后的废气经脱附出的气体热交换温度下降至180-200℃后用于脱附，剩余废气排入排气筒。

由多个吸附床轮流进行吸附和脱附再生，吸附与脱附之间切换，接连运转（作业时间可根据企业出产情况调理）。本工程设计废气浓度100ppm，浓缩后有机废气浓度可到达5000mg/m3以上，在焚烧器发动经过电加热升温至起燃温度后，可维持自燃。

气体进口处设一直排口，装有电动阀门操控，在设备不作业时，直排口始终打开，当吸附设备风机出现故障时，直排阀门主动打开，进行检修作业。脱附再生选用催化净化设备，设备进出口均安装阻火器，整个体系选用PLC 操控。
公司主营：湖南废气处理设备、湖南除尘设备、VOCS废气处理、喷漆房废气处理、湖南催化燃烧设备等。欢迎新老客户莅临指导！详情参考企业官方网站http://www.hunanjr.com