除尘布袋在电站锅炉上的发展。

1、除尘效率高，其效率一般在99.5%以上，高的能达到99.99%；
　　2、对亚微米级的粉尘的收集效果很好，除尘器出口的气体含尘浓度都能低于30mg/m3,好的能低于5mg/m3；
　　3、处理的气体量和含尘浓度的允许化范围大，且除尘效率稳定；
　　4、对粉尘的特性不敏感，（对煤尘来说，不受比电阻的影响）；
　　5、设备简单，维修方便，不需要高技术的工种。
　　除此，其他一些重要的因素是：
　　1、由于科技的发展，特别是新滤料的开发，清灰技术的完善，控制技术的飞跃发展，使得除尘布袋的滤袋寿命延长，故障率降低，清灰控制可靠，使用范围进一步扩大。
　　2、环保标准的提高，否定了采用高烟囱排放的措施，电厂采用低硫煤做燃料后，静电除尘的除尘效率明显降低。虽然静电除尘在本体和电源设计上作了大量的技术改进，以提高除尘效率，收到一定的效果或采取烟气调质的方法来提高除尘效率，但为达到相同的除尘效率，满足环保的排放标准，投资大大提高，综合经济技术比较后，布袋除尘器更为有利、更为经济。
　　3、对有些特殊的煤灰（比如低温除尘指数小于1，SiO2、Al2O3的含量之和大于90%），静电除尘不能适用。
　　4、随着干法脱硫技术和循环流化床在电站锅炉上的应用，需要有相应的除尘设备予以配合。
　　虽然除尘布袋在电站锅炉上有如此迅速的发展，但有过一段坎坷的历程。尤其是在我国。80年代和90年代分别两次在电站上使用的布袋除尘器都因布袋寿命短、堵灰或者烧袋导致故障率高，甚至由于影响机组安全运行而宣告失败（这里有设计、制造、滤料、运行和维护等各方面的因素），从而使布袋除尘器在电站锅炉上的应用受到了一定的限制。与此同时布袋除尘器在我国其他行业中已经得到比较普遍的应用，随着科技的不断发展，环保标准的不断提高，布袋除尘器在电站锅炉上应用将会越来越多。
　　由于呼厂的煤灰比较特殊，煤灰中的SiO2、AL2O3含量都在45%左右（这两种成分之和大于90%），Na2O和MgO的含量总和小于1%（其中的Na2O的含量仅为0.01%左右），灰的比电阻高，静电除尘器对这种灰尘的处理很难达到满意的效果。现确定呼厂2×200MW机组采用的布袋除尘器，在我国电力行业是第三次使用布袋除尘器。因此，为确保呼厂使用除尘布袋的成功投产和长期的安全运行、有必要对布袋除尘器的技术有更进一步的了解和掌握。