[求购] 武汉磨床回收 高价回收

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 发布日期: 2018-1-12
 截止日期: 2019/1/12
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武汉磨床回收 高价回收15962125829  郑宇武汉机床回收武汉回收机床 武汉二手机床回收武汉旧机床回收 武汉收购机床武汉回收二手机床 武汉数控机床回收二手铣床回收段落1] 除了金属切削和锻压成形外,新的加工工艺方法和过程层出不穷,机床的概念正在变化。激光加工领域日益扩大,除激光切割、激光焊接外,激光孔加工、激光三维加工、激光热处理、激光直接金属制造等应用日益广泛。电加工、超声波加工、叠层铣削、快速成型技术、三维打印技术各显神通。   不过小编认为支付宝的本意还是好的,只不过“防火防灾却防不了渣渣”!今天小编也想谈谈圈子——机床圈子。(你是不是想歪啦,我可是很纯洁滴哦   (6)智能4M数控系统:在制造过程中,加工、检测一体化是实现快速制造、快速检测和快速响应的有效途径,将测量(Measurement)、建模(Modelling)、加工(Manufacturing)、机器操作(Manipulator)四者(即4M)融合在一个系统中,实现信息共享,促进测量、建模、加工、装夹、操作的一体化。  加工过程的复合化也导致了机床向模块化、多轴化发展。德国Index公司最新推出的车削加工中心是模块化结构,该加工中心能够完成车削、铣削、钻削、滚齿、磨削、激光热处理等多种工序,可完成复杂零件的全部加工。随着现代机械加工要求的不断提高,大量的多轴联动数控机床越来越受到各大企业的欢迎。在2005年中国国际机床展览会(CIMT2005)上,国内外制造商展出了形式各异的多轴加工机床(包括双主轴、双刀架、9轴控制等)以及可实现4~5轴联动的五轴高速门式加工中心、五轴联动高速铣削中心等。吴兴机床回收回收机床-欢迎您 随着微型技术在科研、军事领域的应用需求日益增大,微型机械与微机电系统的研究已成为必然趋势。目前工业发达国家在数控系统微型化上已经取得了许多成果。日本Fanuc公司生产的加工加工微型零件的ROBOnanoui五轴联动加工中心以及在这台加工中心上用微型单晶金刚石立铣刀可加工出直径为1mm的人脸浮雕;精微塑性成型加工技术成功地制造出多种微型器件,例如螺纹直径为20-50um的微小螺丝;日本还研发出重量约34kg,体积为625mm×490mm×380mm的微型机械制造厂。用户界面是数控系统和用户之间对话的接口,由于用户需求不同,故开发用户界面工作量极大,成为计算机软件研制中最困难的部分之一。当前INTERNET、虚拟现实、科学计算可视化及多媒体等技术也对用户界面提出了更高要求。柔性的用户界面极大地方便了非专业用户的使用,人们可以通过窗口和菜单进行操作,便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。同时实现了科学计算可视化,这对缩短产品设计周期、提高产品质量、降低产品成本具有重要的意义。在数控技术领域,可视化技术可用于CAD/CAM,在自动编程设计、参数自动设定、刀具补偿和刀具管理数据的动态处理和显示以及加工过程的可视化仿真演示方面给用户带来了极大的方便。多媒体技术的广泛应用,使计算机具有综合处理声音、文字、图像和视频信息能力,可以做到信息处理综合化、智能化,在实时监控系统和生产现场设备的故障诊断、生产参数监测等方面有着重大应用价值。 二、复合、多功能、多轴化控制的趋势  一、高速化 随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用,对数控机床加工的高速化要求越来越高。机床再制造不光降低购买成本,还可以缩短订货期。如果再制造产品真能达到新品的性能指标,对客户而言,要接受起来似乎并不难。    ⑤具有多种插补功能。 这意味着什么?改造一台旧机床比造一台新机床更有利可图。因此对机床再制造企业来说,最重要考验是,再制造产品的性能指标。  1、与国外的差距 目前在中国从事机床再制造的主要力量有三类:专业机床再制造企业,机床制造企业,数控系统制造企业,这三类企业构成了当前国内机床再制造的主体。在再制造工业发展较早的发达国家,机床再制造已经开展了很多年,也形成了较为完整的产业链条。但在我国实行的时间还比较短,且多为单台大重型机床的维修改造,缺乏工艺规范,市场也稍显混乱。作为一个前景广阔的新兴产业,在起步期向发展期进程中,建立规范健全的市场尤为重要。在座谈会上,机床再制造企业代表一致认为,目前机床再制造产业化的首要任务在于建立一个规范的市场。 高速和超高速加工技术不仅可以提高加工效率,而且也是加工难削材料、提高加工精度、控制振动的重要保障。高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和推给速度。此次博览会上展出的加工中心(MC),最高主轴转速每分钟达到1万至2万转,在短短几年内翻了一番。最高推给速度每分钟达到20至60米,是过去的好几倍。我国机床再制造业务仍然停留在维修、数控化改造的阶段。“尤其是以大重型机床的维修改造为主,这样显然很难形成批量化、产业化。”魏连成认为,相比于欧美成熟的再制造产业,我国的大重型机床维修改造仍处于再制造的初级阶段。目前,数控机床的发展日新月异,高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。 四、控制智能化 随着人工智能技术的发展,为了满足制造业生产柔性化、制造自动化的发展需求,数控机床的智能化程度在不断提高。  1、与国外的差距 目前在中国从事机床再制造的主要力量有三类:专业机床再制造企业,机床制造企业,数控系统制造企业,这三类企业构成了当前国内机床再制造的主体。在再制造工业发展较早的发达国家,机床再制造已经开展了很多年,也形成了较为完整的产业链条。但在我国实行的时间还比较短,且多为单台大重型机床的维修改造,缺乏工艺规范,市场也稍显混乱。作为一个前景广阔的新兴产业,在起步期向发展期进程中,建立规范健全的市场尤为重要。在座谈会上,机床再制造企业代表一致认为,目前机床再制造产业化的首要任务在于建立一个规范的市场。 随着经济发展水平得,大型得机械设备已经广泛得应用到我们日常得生产中来。随着时间得发展机床所扮演得角色越来越重要,它几乎成为衡量一个现代化工业水平得一个重要标志。而众所周知得,事物得新旧交替只是一个时间得。随着科学得技术得进步,产业结构得升级,一些新型得,更加具有服务化功能得机床将会被研发出来。而相关得生产中,机床也会随着时间得推移而逐渐损耗。慢慢得一些机床就会出现问题,甚至是不能得更好地工作,这就需要购买新得。而旧得机床设备又该如何处理?总不能把它啦废铁一样卖掉或者让它闲置着。 14、虚拟机床和虚拟制造 随着微型技术在科研、军事领域的应用需求日益增大,微型机械与微机电系统的研究已成为必然趋势。目前工业发达国家在数控系统微型化上已经取得了许多成果。日本Fanuc公司生产的加工加工微型零件的ROBOnanoui五轴联动加工中心以及在这台加工中心上用微型单晶金刚石立铣刀可加工出直径为1mm的人脸浮雕;精微塑性成型加工技术成功地制造出多种微型器件,例如螺纹直径为20-50um的微小螺丝;日本还研发出重量约34kg,体积为625mm×490mm×380mm的微型机械制造厂。用户界面是数控系统和用户之间对话的接口,由于用户需求不同,故开发用户界面工作量极大,成为计算机软件研制中最困难的部分之一。当前INTERNET、虚拟现实、科学计算可视化及多媒体等技术也对用户界面提出了更高要求。柔性的用户界面极大地方便了非专业用户的使用,人们可以通过窗口和菜单进行操作,便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。同时实现了科学计算可视化,这对缩短产品设计周期、提高产品质量、降低产品成本具有重要的意义。在数控技术领域,可视化技术可用于CAD/CAM,在自动编程设计、参数自动设定、刀具补偿和刀具管理数据的动态处理和显示以及加工过程的可视化仿真演示方面给用户带来了极大的方便。多媒体技术的广泛应用,使计算机具有综合处理声音、文字、图像和视频信息能力,可以做到信息处理综合化、智能化,在实时监控系统和生产现场设备的故障诊断、生产参数监测等方面有着重大应用价值。 二、复合、多功能、多轴化控制的趋势  一、高速化 随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用,对数控机床加工的高速化要求越来越高。机床再制造不光降低购买成本,还可以缩短订货期。如果再制造产品真能达到新品的性能指标,对客户而言,要接受起来似乎并不难。    ⑤具有多种插补功能。 这意味着什么?改造一台旧机床比造一台新机床更有利可图。因此对机床再制造企业来说,最重要考验是,再制造产品的性能指标。  1、与国外的差距 目前在中国从事机床再制造的主要力量有三类:专业机床再制造企业,机床制造企业,数控系统制造企业,这三类企业构成了当前国内机床再制造的主体。在再制造工业发展较早的发达国家,机床再制造已经开展了很多年,也形成了较为完整的产业链条。但在我国实行的时间还比较短,且多为单台大重型机床的维修改造,缺乏工艺规范,市场也稍显混乱。作为一个前景广阔的新兴产业,在起步期向发展期进程中,建立规范健全的市场尤为重要。在座谈会上,机床再制造企业代表一致认为,目前机床再制造产业化的首要任务在于建立一个规范的市场。 高速和超高速加工技术不仅可以提高加工效率,而且也是加工难削材料、提高加工精度、控制振动的重要保障。高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和推给速度。此次博览会上展出的加工中心(MC),最高主轴转速每分钟达到1万至2万转,在短短几年内翻了一番。最高推给速度每分钟达到20至60米,是过去的好几倍。我国机床再制造业务仍然停留在维修、数控化改造的阶段。“尤其是以大重型机床的维修改造为主,这样显然很难形成批量化、产业化。”魏连成认为,相比于欧美成熟的再制造产业,我国的大重型机床维修改造仍处于再制造的初级阶段。目前,数控机床的发展日新月异,高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。 四、控制智能化 随着人工智能技术的发展,为了满足制造业生产柔性化、制造自动化的发展需求,数控机床的智能化程度在不断提高。  1、与国外的差距 目前在中国从事机床再制造的主要力量有三类:专业机床再制造企业,机床制造企业,数控系统制造企业,这三类企业构成了当前国内机床再制造的主体。在再制造工业发展较早的发达国家,机床再制造已经开展了很多年,也形成了较为完整的产业链条。但在我国实行的时间还比较短,且多为单台大重型机床的维修改造,缺乏工艺规范,市场也稍显混乱。作为一个前景广阔的新兴产业,在起步期向发展期进程中,建立规范健全的市场尤为重要。在座谈会上,机床再制造企业代表一致认为,目前机床再制造产业化的首要任务在于建立一个规范的市场。 用按键、开关或人工操纵对机床进行功能试验,试验其动作的灵活性、平稳性和可靠性。 但是,这也只是我国铸造机床工作台产业在产业规模上取得的成果,这并不能说明我国的铸造镗铣床工作台产业发展是铸造机床工作台行业不能比的。相反,其发展仍然面临着一些制约性的因素,其中,铸造镗铣床工作台工艺水平的落后是一大瓶颈,只有攻破了这个瓶颈,我国机床工作台产业才有可能取得实质性的突破,会在平稳的发展中取得快速的发展。 业内人士称,在,外资制造业企业的客户群正从以往的金字塔尖逐步向中层发展,客户数量快速增长;一些二线城市的业务发展极快。离客户更近是这些外企新建工厂的重要原因,在当地直接为客户提供更快服务,才能日益增长的市场需求。 辽宁智能制造协作联盟的成立,恰为辽宁智能制造发展在供给端和需求端提供支撑。协作联盟单位包括中科院沈阳自动化所、沈阳机床、沈阳数码大方等。联盟不仅了省内外集成、、电信等方面的企业,还为企业搭建了智能制造集成技术研发、化服务、行业应用和市场推广的一体化公共服务平台。二手机床回收的价格。  (2)加工参数的智能优化与选择:将工艺专家或技师的经验、零件加工的一般与特殊规律,用现代智能方法,构造基于专家系统或基于模型的“加工参数的智能优化与选择器”,利用它获得优化的加工参数,从而达到提高编程效率和加工工艺水平、缩短生产准备时间的目的;  (6)智能4M数控系统:在制造过程中,加工、检测一体化是实现快速制造、快速检测和快速响应的有效途径,将测量(Measurement)、建模(Modelling)、加工(Manufacturing)、机器操作(Manipulator)四者(即4M)融合在一个系统中,实现信息共享,促进测量、建模、加工、装夹、操作的一体化。  第三,可靠性最大化专用机床的可靠性一直是用户最关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片,利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路,以减少元器件的数量,来提高可靠性。通过硬件功能软件化,以适应各种控制功能的要求,同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化,使得既提高硬件生产批量,又便于组织生产和质量把关。还通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序,实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。利用报警提示,及时排除故障;利用容错技术,对重要部件采用“冗余”设计,以实现故障自恢复;利用各种测试、监控技术,当生产超程、干扰、刀损、断电等各种意外时,自动进行相应的保护。五、极端化(大型化和微型化) 国防、航空、航天事业的发展和能源等基础产业装备的大型化需要大型且性能良好的数控机床的支撑。而超精密加工技术和微纳米技术是21世纪的战略技术,需发展能适应微小型尺寸和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备,所以微型机床包括微切削加工(车、铣、磨)机床、微电加工机床、微激光加工机床和微型压力机等的需求量正在逐渐增大。自从2009年立项以来,再制造理念已经被市场所认可。此外按照规划纲要的要求,再制造作为发展“十二五”循环经济的新亮点,政策支持仍会继续。作为机床行业,再制造产业化步伐将加速。作为一个前景广阔的新兴产业,在起步期向发展期进程中,建立规范健全的市场尤为重要。在座谈会上,机床再制造企业代表一致认为,目前机床再制造产业化的首要任务在于建立一个规范的市场。超高速和超高精度加工技术高速和超高速加工技术不仅可以提高加工效率,而且也是加工难削材料、提高加工精度、控制振动的重要保障。高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和推给速度。此次博览会上展出的加工中心(MC),最高主轴转速每分钟达到1万至2万转,在短短几年内翻了一番。最高推给速度每分钟达到20至60米,是过去的好几倍。线性(磁悬浮)电机的使用是提高速度和精度的一个重要途径。日本丰田工机公司展示的  新一代数控机床为提高生产效率,向超高速方向发展,采用新型功能部件(如电主轴、直线电机、LM 直线滚动系统等)主轴转速达15,000r/min 以上。计算机技术及其软件控制技术在机床产品技术中占的比重越来越大,计算机系统及其应用软件的复杂化,带来了机床系统及其硬件结构的简化,数控机床的智能化程度日趋提高。一台机床的重复定位精度如果能达到0.005 mm(ISO 标准、统计法),就是一台高精度机床,在0.005mm(ISO 标准、统计法)以下,就是超高精度机床。高精度的机床,要有最好的轴承、丝杠。随着电脑辅助制造(CAM)系统的发展,精密度已达到微米级。 一、超高速和超高精度加工技术  2.2 设计、制造绿色化    1.大力推进下一代CNC开放式系统体系结构的标准规范。包括分级控制机构及其功能分解按系统、子系统、模块的三级结构设计;工作站内部功能分布式控制和虚拟控制;制造语言、传递报文、人一机界面、操作系统、传感器、网络接口和实时效据的管理等的标准化。CNC技术当前发展水平主要表现在下列一些方面:(4) 振动防止功能 动态振动控制可大幅度抑制高速轴进给而产生的振动影响,进行高精度加工。。 二手机床包括有包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床、磨床、锯床等等。而任何产物都是有利用寿命的,尤其是机床这种“高细密”的产物要求尤其高,更新换代也快。那么旧机床设置装备部署又该怎样处置处罚?总不克不及把它当做废铁一样卖失大概让它闲置着。因此就孕育发生了二手机床行业,二手机床的循环再利用已开始鼓起。 (14)、卡盘的夹紧、松开,检验其灵活性及可靠性。。(1)加工子系统 (3)高柔性化。控制轴效大于15。  1.3 产品质量、可靠性及服务等能力不强。国产机床在质量、交货期和服务等方面与国外著名品牌相比存在较大的差距。在质量方面,国产数控系统的可靠性指标MTBF 与国际先进数控系统相差较大。国产数控车床、加工中心的MTBF 与国际上先进水平也有较大差距。在交货期方面,绝大多数企业由于任务重拖期交货。服务体系不健全,在市场开拓、成套技术服务、快速反应能力等方面不能满足市场快节奏和个性化的要求。 保护地球和改善工厂本身的操作环境,对于企业来说已是义不容辞的责任。随着技术的不断进步,现代机床给人的感觉已不再是充满着噪音和钢铁碎末的怪物,而是安全、清洁、高科技的化身。操纵者也不再是满身油污,而必须掌握电脑、网络等尖端的知识。 从这个意义上说,再制造是维修改造的高级阶段,最主要的辨别标准是,再制造的机床产品技术性能上不能亚于新品。 (10)、排屑、运屑装置检验。  (2)加工参数的智能优化与选择:将工艺专家或技师的经验、零件加工的一般与特殊规律,用现代智能方法,构造基于专家系统或基于模型的“加工参数的智能优化与选择器”,利用它获得优化的加工参数,从而达到提高编程效率和加工工艺水平、缩短生产准备时间的目的; 机器人使柔性化组合效率更高,机器人与主机的柔性化组合使得柔性更加灵活、功能进一步扩展、加工效率更高。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床等组成多种形式的柔性生产线,并以开始应用。。 用按键、开关或人工操纵对机床进行功能试验,试验其动作的灵活性、平稳性和可靠性。 但是,这也只是我国铸造机床工作台产业在产业规模上取得的成果,这并不能说明我国的铸造镗铣床工作台产业发展是铸造机床工作台行业不能比的。相反,其发展仍然面临着一些制约性的因素,其中,铸造镗铣床工作台工艺水平的落后是一大瓶颈,只有攻破了这个瓶颈,我国机床工作台产业才有可能取得实质性的突破,会在平稳的发展中取得快速的发展。 业内人士称,在,外资制造业企业的客户群正从以往的金字塔尖逐步向中层发展,客户数量快速增长;一些二线城市的业务发展极快。离客户更近是这些外企新建工厂的重要原因,在当地直接为客户提供更快服务,才能日益增长的市场需求。 辽宁智能制造协作联盟的成立,恰为辽宁智能制造发展在供给端和需求端提供支撑。协作联盟单位包括中科院沈阳自动化所、沈阳机床、沈阳数码大方等。联盟不仅了省内外集成、、电信等方面的企业,还为企业搭建了智能制造集成技术研发、化服务、行业应用和市场推广的一体化公共服务平台。二手机床回收的价格 随着经济发展水平得,大型得机械设备已经广泛得应用到我们日常得生产中来。随着时间得发展机床所扮演得角色越来越重要,它几乎成为衡量一个现代化工业水平得一个重要标志。而众所周知得,事物得新旧交替只是一个时间得。随着科学得技术得进步,产业结构得升级,一些新型得,更加具有服务化功能得机床将会被研发出来。而相关得生产中,机床也会随着时间得推移而逐渐损耗。慢慢得一些机床就会出现问题,甚至是不能得更好地工作,这就需要购买新得。而旧得机床设备又该如何处理?总不能把它啦废铁一样卖掉或者让它闲置着。通过机床回收这一方式,能够减少金属消耗量,100万吨,中国机电装备维修改造技术协会会长介绍说,2006年前我国大重型机床约31万台,其中1%的大重型机床进行改造,市场规模已达到数百亿元。 随着微型技术在科研、军事领域的应用需求日益增大,微型机械与微机电系统的研究已成为必然趋势。目前工业发达国家在数控系统微型化上已经取得了许多成果。日本Fanuc公司生产的加工加工微型零件的ROBOnanoui五轴联动加工中心以及在这台加工中心上用微型单晶金刚石立铣刀可加工出直径为1mm的人脸浮雕;精微塑性成型加工技术成功地制造出多种微型器件,例如螺纹直径为20-50um的微小螺丝;日本还研发出重量约34kg,体积为625mm×490mm×380mm的微型机械制造厂。用户界面是数控系统和用户之间对话的接口,由于用户需求不同,故开发用户界面工作量极大,成为计算机软件研制中最困难的部分之一。当前INTERNET、虚拟现实、科学计算可视化及多媒体等技术也对用户界面提出了更高要求。柔性的用户界面极大地方便了非专业用户的使用,人们可以通过窗口和菜单进行操作,便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。同时实现了科学计算可视化,这对缩短产品设计周期、提高产品质量、降低产品成本具有重要的意义。在数控技术领域,可视化技术可用于CAD/CAM,在自动编程设计、参数自动设定、刀具补偿和刀具管理数据的动态处理和显示以及加工过程的可视化仿真演示方面给用户带来了极大的方便。多媒体技术的广泛应用,使计算机具有综合处理声音、文字、图像和视频信息能力,可以做到信息处理综合化、智能化,在实时监控系统和生产现场设备的故障诊断、生产参数监测等方面有着重大应用价值。 二、复合、多功能、多轴化控制的趋势  一、高速化 随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用,对数控机床加工的高速化要求越来越高。机床再制造不光降低购买成本,还可以缩短订货期。如果再制造产品真能达到新品的性能指标,对客户而言,要接受起来似乎并不难。    ⑤具有多种插补功能。 这意味着什么?改造一台旧机床比造一台新机床更有利可图。因此对机床再制造企业来说,最重要考验是,再制造产品的性能指标。  1、与国外的差距 目前在中国从事机床再制造的主要力量有三类:专业机床再制造企业,机床制造企业,数控系统制造企业,这三类企业构成了当前国内机床再制造的主体。在再制造工业发展较早的发达国家,机床再制造已经开展了很多年,也形成了较为完整的产业链条。但在我国实行的时间还比较短,且多为单台大重型机床的维修改造,缺乏工艺规范,市场也稍显混乱。作为一个前景广阔的新兴产业,在起步期向发展期进程中,建立规范健全的市场尤为重要。在座谈会上,机床再制造企业代表一致认为,目前机床再制造产业化的首要任务在于建立一个规范的市场。 高速和超高速加工技术不仅可以提高加工效率,而且也是加工难削材料、提高加工精度、控制振动的重要保障。高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和推给速度。此次博览会上展出的加工中心(MC),最高主轴转速每分钟达到1万至2万转,在短短几年内翻了一番。最高推给速度每分钟达到20至60米,是过去的好几倍。我国机床再制造业务仍然停留在维修、数控化改造的阶段。“尤其是以大重型机床的维修改造为主,这样显然很难形成批量化、产业化。”魏连成认为,相比于欧美成熟的再制造产业,我国的大重型机床维修改造仍处于再制造的初级阶段。目前,数控机床的发展日新月异,高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。 四、控制智能化 随着人工智能技术的发展,为了满足制造业生产柔性化、制造自动化的发展需求,数控机床的智能化程度在不断提高。  1、与国外的差距 目前在中国从事机床再制造的主要力量有三类:专业机床再制造企业,机床制造企业,数控系统制造企业,这三类企业构成了当前国内机床再制造的主体。在再制造工业发展较早的发达国家,机床再制造已经开展了很多年,也形成了较为完整的产业链条。但在我国实行的时间还比较短,且多为单台大重型机床的维修改造,缺乏工艺规范,市场也稍显混乱。作为一个前景广阔的新兴产业,在起步期向发展期进程中,建立规范健全的市场尤为重要。在座谈会上,机床再制造企业代表一致认为,目前机床再制造产业化的首要任务在于建立一个规范的市场。。


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