生物制药废气处理工艺催化燃烧设备

生物制药的过程中会产生大量的污染物，如醇类、有机胺类、酯类、苯类、烃类、烷类等有机废气。废气的污染强度大、而且污染成分复杂多变，这些废气如果不经过净化处理，会影响周边的空气质量，造成环境的污染。因此必须对生物制药废气处理，以达到废气的达标排放。

　　生物制药废气处理方法种类比较多。常用的有：冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法、生物法、蓄热式氧化法等，下面介绍以下常见的解决方案。



治理方案：

　　1.针对某些制药行业有机废气尾气中风量大、浓度中低或者浓度不稳定、成分复杂及难以回收利用的场合下，建议采用活性炭进行吸附。

　　2.针对某些制药行业有机废气尾气中风量小、浓度高、成分复杂及难以回收利用的场合下，建议采用蓄热焚烧装置（RTO）处理后排放。

　　3.针对某些制药行业有机废气尾气中风量小、浓度高、成分复杂及难以回收利用，不含氯磷等易使催化剂中D的元素的场合下，建议采用活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后排放。

方案概述：

　　针对某些制药行业有机废气尾气中风量大、浓度中低或者浓度不稳定、成分复杂及难以回收利用的场合下，建议采用活性炭进行吸附，净化废气中的有机成分，然后采用水蒸气脱附回收废气中有价值的成分，Z终达到环保要求和资源回收的目的。

工艺流程：

　　活性炭吸附回收有机废气装置设置多个吸附器，共用一套管路系统，运行时吸附器依次进入吸附状态。有机废气经预处理后由吸附器下部进入吸附器内部，穿过活性炭，净化后的气体由吸附器顶部排出。

方案概述：

　　针对某些制药行业有机废气尾气中风量小、浓度高、成分复杂及难以回收利用的场合下，建议采用能蓄热焚烧炉（RTO）处理后排放。系统采用两室、三室或多室RTO，处理效率可达95%—99%以上，同时能充分收集有机废气燃烧产生的热能，用于装置运行。

　　制药车间经预处理的废气先首先经过蓄热室预热，然后进入燃烧室，加热升温到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的高温烟气再通过另一个蓄热室释放热量，然后排出RTO系统。三室型RTO运行操作过程，单个蓄热室在进气、吹扫、排气三种状态之间反复切换，当一个循环后，VOCs始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室，而原来进入VOCs的蓄热室则用净化气或空气清扫，并将残留的未反应VOCs送回至燃烧室进行氧化，然后与净化空气一起从冲洗过的蓄热室排出。该过程不断循环交替，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行成本低，VOCs净化效率高达99%。

工艺流程：

　　有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入活性炭吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，处理后干净的气流经过风机、烟囱高空排放。

活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附－催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。



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