圆形电磁除铁器MC03-100L

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除铁器是一种可以产生强磁场吸收的装置。 其目的是从原材料中去除混合铁和其他磁性材料，以确保输送机系统中破碎机，球磨机和其他机械设备的运行。



我国铁分离器的除铁效率普遍不高。 为了提高除铁效率，一些工厂通常采用二次或三次除铁方法，但仍不能满足工厂的要求。 主要原因是它们处于煤层中。 底部的铁材料受到小的电磁力并且还受到上部煤的压力，因此除铁效果不好。 为了提高除铁效果，制造商对电磁铁施加“短时强励磁”，即传感器安装在电磁铁极片的前侧和传送带的下方。 目的是使用传感器检测离极片越远并吸收更多。 然后，弱磁性材料通过传感器传输到强激励整流器，使得当磁性材料通过极靴下方时，向磁环施加短电源电压，产生强磁流。 电磁吸引力在短时间内急剧增加，从而可以吸收埋入深度的磁性材料，然后电压恢复到正常电源状态。 “短期激励”方法大大改善了除铁不良的情况，具有很大的应用潜力。



传感器装置在极靴前面的目的是避免干扰电磁铁的电磁场。 在正常情况下，铁材料不在煤层的上部或中部，只要铁埋在煤层底部，传感器就不允许发出有效信号。 发送有效信号。 让铁去除剂更好地去除铁。 1.确定除铁器在实际生产过程中的除铁效果有两个主要因素，一个是除铁器本身的磁场强度，另一个是现场正确的安装方法。

2.悬浮永磁体分离器的除铁效果与悬浮液的高度和材料的厚度和厚度密切相关。 除铁剂的悬浮液越低，除铁效果越好，效果越高，材料的稀释率越高。

3.除铁器的磁场强度越高，除铁效果越好。 如果您倾向于安装，您应找到角度并正确挂起除铁器。 悬挂高度越低越好，不影响皮带的正常运行状态。

用户应根据现场特点正确选择除铁器的类型。 正确的安装和悬挂将对除铁器的效果产生很大影响。 在实际应用过程中，应正确使用和维护，以达到除铁的效果。
除铁器电磁能量转换效率很高，用于去除含有铁磁性的物质；采用好的导磁资料的密闭技术，防止氧化而缩短运用寿命；制造多种相同流量不同功率的除铁器，来顺应多级串联时经济运用的需求；电磁除铁器的清洗自动化水平要高，同时减少浆(粉)料和水的损耗，特别是釉浆除铁；在喷雾枯燥塔中请求电磁除铁器有效流量要大，能顺应20t／h以上的浆处置量；构造要简单，首页易于维护，体积尽可能小，运用平安牢靠；浆(粉)料传输途径中，使用高品质的不锈钢，避免铁锈等杂质的二次污染。



在使用除铁器时的安全使用措施主要有以下几点：

1.制定制度，严格执行谁停电，谁送电的制度。

2.在维修之前，严禁皮带在运行时进行维修。

3.在维修之前要把除铁器上的铁质清除干净，并且将周围的杂质清理干净。

4.登高维修时，维修人员要使用安全绳，安全带等措施。

5.在维修之前，维修人员要了解设备的工作原理以及除铁器所检察部件的性能，准备好维修时所需要的工具。