圆形电磁除铁器MC03-80L

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除铁器是一种可以产生强磁场吸收的装置。 其目的是从原材料中去除混合铁和其他磁性材料，以确保输送机系统中的破碎机，球磨机和其他机械设备的运行。
除铁器的除铁效率普遍不高。 为了提高除铁效率，一些工厂通常采用二次或三次除铁方法，但仍不能满足工厂的要求。 主要原因是它们处于煤层中。 底部的铁材料受到小的电磁力并且还受到上部煤的压力，因此除铁效果不好。 为了提高除铁效果，制造商对电磁铁施加“短时强励磁”，即传感器安装在电磁铁极片的前侧和传送带的下方。 目标是使用传感器检测离极片更远的距离并吸收更多。 然后，弱磁性材料通过传感器传输到强激励整流器，使得当磁性材料通过极靴下方时，短的电源电压施加到磁环，产生强磁流。 电磁吸引力在短时间内急剧增加，从而可以吸收掩埋的磁性材料并且电压恢复到正常的电源状态。 “短期激励”方法大大改善了除铁不良的情况，具有很大的应用潜力。

传感器装置在极靴前面的目的是避免干扰电磁铁的电磁场。 在正常情况下，铁材料不在煤层的上部或中部，只要铁埋在煤层底部，传感器就不允许发出有效信号。 发送有效信号。 让铁去除剂更好地去除铁。

在选择 除铁器时，用户需要首先考虑输送带输送带，带宽，带速，倾角，材料特性，湿度，粒径，厚度，材料中的铁含量，铁磁材料的粒度和性质以及铁 清除要求。 使用环境（温度，湿度，灰尘，有无腐蚀性等），铁分离器本身的特性，安装位置和空间大小。 当材料含有大量铁时，应使用连续自动除铁电磁除铁器。 除铁器当材料的铁含量较小时，应使用手动卸载铁悬浮电磁分离器和永磁除铁器。 当材料中的铁磁材料特别小时，金属探测器与强磁自卸电磁和永磁除铁器配合使用，自动监测自动除铁，具有节能，使用寿命长的特点。 使用寿命长。 除铁效果。 使用悬挂式电磁和永磁分离器时，如果材料太厚，可以与非磁性平行辊一起使用，以提高去除率。 还可以适当地降低悬浮高度以实现期望的除铁效果。
除铁器采用高场强永磁体，形成复合磁系统，双磁极结构，计算机模拟磁路设计，磁极吸附面积大，可自动吸收移动物料中的铁磁性杂质。 整机优化设计，十年内在恶劣环境下永磁铁芯的磁力降低不超过4％，所有技术指标均符合JB / T8标准。 该机器可与各种类型的皮带输送机，振动给料机或滑槽一起使用，以从移动的材料中去除各种铁磁性物质。
一，除铁器安装位置选择
（1）空间要求宽敞，便于铁质去除器的运输和提升。
（2）方便去除铁并除去除铁剂。
（3）易于安装和固定轨道。
（4）**的是，安装在进给头驱动滚筒的顶点处安装在驱动滚筒上方或附近的过渡辊的上方。

二，除铁器暂停方法
悬架安装方法分为倾斜式和卧式两种，均与位于传送带某一位置的除铁器的工作有关。
1.倾斜安装
（1）当铁在传送带头上方被移除时，带式除铁器应以纵向倾斜的方式安装。 除铁器的主驱动辊处于低位。 倾角α= 15°-30°，S = R悬挂式除铁器的安装和注意事项
（2）当移除传送带上部和下部的铁时，带式除铁器的纵向必须垂直悬挂在传送带的方向上，允许横向倾斜安装。 倾斜角α与大皮带的上侧和下侧的倾斜角一致，但Maxmax <18°。
2，水平安装
除了上部和下部山区之外，大型输送带大多是水平操作的，并且除铁器可以在大型带的任何水平部分上方水平提升。
三，除铁器悬挂轨道选择
轨道数量：重型除铁器，双轨悬架可供选择。 仅具有三个提升点的轻型铁除铁器或除铁器通常被单轨滑动。
履带方向：根据现场情况，除铁器悬挂在大皮带头上方，其轨道可与大皮带垂直或方向相同。 如果除铁器悬挂在大带的上下山段或水平段之上，则轨道方向必须垂直于大带的方向。