圆形电磁除铁器MC03-150L

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除铁器分为平板磁选机，平板除铁器等设备。是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。

除铁器安装后的四大检查工作。对于除铁器的安装工作，一般都有专门技术人员进行现场安装。除铁器安装后并不能直接使用，需要进行安装后的检查工作。

1、检查电压是否正常，绝缘是否良好，除铁器、控制柜是否接地。

2、检查控制柜电气元件是否完好，接线端子接触是否良好。

3、检查除铁器安装高度是否正确，吊挂装置是否牢固，锁扣是否锁紧等。

4、检查行走小车运行是否正常，方向是否正确。除铁器

除铁器安装后的四大检查工作，除铁器在安装时，**要找专业工作人员进行安装，一旦安装失误，就会影响除铁器的正常使用，为废铁处理造成严重影响。 除铁器的工作原理是，被皮带输送机输送的散状物料，通过安装在尾部支架上的磁选机（即旋转的直流磁铁）时，物料中的铁磁杂物被吸，由弃铁胶带将铁磁杂物拽至电动滚筒卸下，达到自动除铁的目的。而除铁器的除铁效果也是会受到一些因素影响的，我们来看看。

影响因素：
1、决定除铁器在实际生产过程中的除铁效果有两大因素，一是除铁器自身的磁场强度，二是使用现场正确的安装方法。
2、悬挂式永磁除铁器的除铁效果与悬挂的高度和物料的厚、薄密切相关。除铁器的悬挂越低除铁效果越好，越高效果越差，物料薄除铁率越高。除铁器的磁场强度越高除铁效果越好。如倾斜安装**要找好角度，正确吊挂除铁器，在不影响皮带正常运行条件下吊挂高度越低越好。
用户要根据现场特点正确选用除铁器型号。正确的安装和吊挂都会对除铁器的效果有很大的影响。在实际应用过程中应正确的使用和维护以达到**的除铁效果。除铁器能产生强大的磁场，从而产生吸引力。它的用途是将原料中混杂的铁质和其他磁性物料去除，以保证输送系统中的破碎机、球磨机等机械设备能安全正常的工作。如今我厂为了能够提高除铁效率，研发了一种一种提高除铁效率的方法，对电磁铁实施“短时强励”，即在电磁铁极靴的前边、输送带的下边安装一个传感器，其目的是利用传感器检测离极靴*远、吸引效果*弱之处的磁性物质，然后通过传感器将检测到的信号传递给强励整流器，使磁性物质再通过极靴下方时，给磁铁圈短暂的施加高的供电电压，从而产生强大的磁力流，让电磁吸力短时间剧增，这样便能将埋在深处的磁性物质吸出，之后电压便重新恢复到平时的供电状态。
传感器安装在极靴前方的目的，是为了避开电磁铁磁场的干扰，一般情况下，铁物质在煤层上部或中部的时候，不让传感器发送有效信号，只有铁质埋在煤层底部的时候，才可发送有效信号。
安装在除铁器上的传感器，具被四个环节，分别是正常励磁触发控制环节、强力延时控制环节、强力时间控制环节、强力出发控制环节。
对除铁器实施的“短时强励”这一方法极大的改善了之前的缺陷，使其具有更强的实用性。