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当今的设计工程师面临着在降低零件成本，尺寸和重量的同时提高零件可靠性的挑战。复杂的嵌件成型可用于许多行业。屹纬精密—36年致力于嵌件成型加工，经过多年的经验总结，接下来，屹纬精密将会分析此成型过程具有的一些好处和潜在的挑战：
优势：
减少后成型组装
节省组装和人工成本。可以在塑料注射之前将许多尺寸和类型的插入件直接放入模具中，从而避免了二次操作，并提供了插入件和塑料的牢固配合。
减小尺寸和重量
由于尺寸和重量的原因，多个行业对从金属零件到塑料零件的需求增加
金属到塑料的转换可以通过多种方式提高零件的效率
可以减轻零件重量
降低生产成本
可以避免腐蚀
耐用性提高
使设计人员能够集成使零件比本地塑料区域更坚固，更耐用和更可靠的功能。
增强型产品设计
允许集成仅使用塑料无法实现的功能
增加设计灵活性
零件设计更坚固耐用
潜在挑战：
多种因素可能会在此过程中带来潜在的问题。
后期处理
酒精清洗
成型问题
塑料中没有用于插入的空间
优势：
减少后成型组装
节省组装和人工成本。可以在塑料注射之前将许多尺寸和类型的插入件直接放入模具中，从而避免了二次操作，并提供了插入件和塑料的牢固配合。
减小尺寸和重量
由于尺寸和重量的原因，多个行业对从金属零件到塑料零件的需求增加
金属到塑料的转换可以通过多种方式提高零件的效率
可以减轻零件重量
降低生产成本
可以避免腐蚀
耐用性提高
使设计人员能够集成使零件比本地塑料区域更坚固，更耐用和更可靠的功能。
增强型产品设计
允许集成仅使用塑料无法实现的功能
增加设计灵活性
零件设计更坚固耐用
潜在挑战：
多种因素可能会在此过程中带来潜在的问题。
后期处理
酒精清洗
成型问题
塑料中没有用于插入的空间
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