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屹纬精密—36年精密注塑件定制加工经验，可提供模具加工，冲压，注塑，自动化组装的一站式定制服务。一套注塑模的成功与否，取决于成型过程之中是否存在一些问题？一套成功开模的模具能反映产品的外观、装配和生产效率。相对而言，注塑模具的成型问题越多，模具开发不好的可能性就越大。我们来看看，注塑成型过程中有什么问题？
注塑成型常见的问题是多胶、包胶、缩水、开裂、填充不足、表面起皱麻点、溢边、熔接痕、翘曲、变形等。这些问题除了一些可以通过调整注塑机用以改进之外，还可以通过注塑模具的设计来控制：
1，壁厚应尽可能均匀，脱模坡度应足够
2，过渡部分应逐渐平滑，以避免尖角。锋利的边缘，尤其是PC产品不能有缝隙；
3，浇口通道应尽可能宽和短，浇口位置应根据收缩和凝结过程设置，必要时应加冷料井；
4，模具表面应光滑，粗糙度低，小于0.8mm；
5，排气孔，以及时排出空气和熔体中的气体；
6，除pet材料外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm。
在模具设计之中，为了防止注塑模回流，或冷却不均匀，造成成型不良、表面缺陷和变形，做好以上几点就可以有效避免不良问题的发生。
以上内容就分享到这里，如果想要了解更多关于精密注塑加工的相关知识，请关注我们，浙江屹纬精密，位于浙江湖州，精密金属冲压、拉伸成型、精密注塑的生产厂家。
注塑成型常见的问题是多胶、包胶、缩水、开裂、填充不足、表面起皱麻点、溢边、熔接痕、翘曲、变形等。这些问题除了一些可以通过调整注塑机用以改进之外，还可以通过注塑模具的设计来控制：
1，壁厚应尽可能均匀，脱模坡度应足够
2，过渡部分应逐渐平滑，以避免尖角。锋利的边缘，尤其是PC产品不能有缝隙；
3，浇口通道应尽可能宽和短，浇口位置应根据收缩和凝结过程设置，必要时应加冷料井；
4，模具表面应光滑，粗糙度低，小于0.8mm；
5，排气孔，以及时排出空气和熔体中的气体；
6，除pet材料外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm。
在模具设计之中，为了防止注塑模回流，或冷却不均匀，造成成型不良、表面缺陷和变形，做好以上几点就可以有效避免不良问题的发生。
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