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精密注塑件在被注塑模具生产加工的时候，有时候会出现变形的情况，这个是什么原因造成的呢，又有何种改进措施？本期会从以下2点因素为您解答，分别是注塑成型时造成的变形和精密注塑件脱模时造成的变形。
1，注塑成型时产生的变形，成因是收缩不均匀，有内应力，而防止注塑成型时产生变形的措施如下：
（1）选择合适的浇口数量，还要注意各浇口的平衡。
（2）浇口形状和位置，根据塑件形状选用合适的浇口形状与浇口位置。
2，精密注塑件脱模时产生的变形
精密注塑件尺寸一般都很小，且壁厚较薄，有的还有许多薄筋。在塑胶模具设计前期就需要考虑到，在精密注塑件不变形的情况下顶出脱模。对于收缩率较小的塑胶料，当注塑成型压力较高时，需要注意的是注塑件非常容易留在模腔内，不易被顶出。而且一般精密注塑件拔模斜度较小，为了减小脱模力，需镜面加工，脱模方向需为拔模方向。
以上内容就分享到这里，如果想要了解更多关于精密注塑加工的相关知识，请关注我们，浙江屹纬精密，位于浙江湖州，精密金属冲压、拉伸成型、精密注塑的生产厂家。
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（1）选择合适的浇口数量，还要注意各浇口的平衡。
（2）浇口形状和位置，根据塑件形状选用合适的浇口形状与浇口位置。
2，精密注塑件脱模时产生的变形
精密注塑件尺寸一般都很小，且壁厚较薄，有的还有许多薄筋。在塑胶模具设计前期就需要考虑到，在精密注塑件不变形的情况下顶出脱模。对于收缩率较小的塑胶料，当注塑成型压力较高时，需要注意的是注塑件非常容易留在模腔内，不易被顶出。而且一般精密注塑件拔模斜度较小，为了减小脱模力，需镜面加工，脱模方向需为拔模方向。
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