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冲压模具是金属冲压加工不可缺少的设备，冲压模具的好坏会直接影响到金属冲压件产品的品质和生产效率。如在冲压加工过程中，出现不良情况，需要及时的分析解决，模具卡料是其中比较常见的一个问题，今天我们就来看看造成模具卡料的具原因，如下所述。
1，送料机送距、压料、放松调整不当，需重新检查调整。
2，导料孔径不足，上模拉料，需要研修冲导正孔凸、凹模。
3，导料板之脱料功能设置不当，料带上带，则应修改导料，防料带上带。
4，生产中送距产生变异，需重新调整。
5，模具冲压异常，镰刀弯引发，通过消掉料带镰刀弯的方法。
6，材料薄，送进中翘曲，通过送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关来解决。
7，材料弧形，宽度超差，毛边较大，需更换材料，控制进料质量。
8，折弯或撕切位上下脱料不顺，调整脱料弹簧力量等。
9，模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大，则要重新架设模具。
浙江屹纬精密，精密金属冲压，精密注塑的生产厂家，自主研发、制作冲压级进模和注塑模具并用于生产，用心制造，用心服务，不断创新。支持模具开发与设计，可定制生产各种金属冲压件，冲压拉伸件，嵌件注塑，精密注塑，欢迎咨询。
1，送料机送距、压料、放松调整不当，需重新检查调整。
2，导料孔径不足，上模拉料，需要研修冲导正孔凸、凹模。
3，导料板之脱料功能设置不当，料带上带，则应修改导料，防料带上带。
4，生产中送距产生变异，需重新调整。
5，模具冲压异常，镰刀弯引发，通过消掉料带镰刀弯的方法。
6，材料薄，送进中翘曲，通过送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关来解决。
7，材料弧形，宽度超差，毛边较大，需更换材料，控制进料质量。
8，折弯或撕切位上下脱料不顺，调整脱料弹簧力量等。
9，模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大，则要重新架设模具。
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