数控刀座的使用说明8要素

数控刀座的使用说明8要素
　　1、在数控车床上进行螺纹加工时，通常采用一把刀座进行切削。在加工大螺距螺纹时，因磨损过快，会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。
　　2、各把刀座在对X轴时，机床显示的数字各不相同。一定要记录好各实际数据。在退出X轴后，多把螺纹切削X轴进刀的数据一定要相同，不能有差异。
　　3、在切削过度中承受很大的压力，有时在冲击和振动条件下工作，要使其不崩刃和折断，材料必须具有足够的强度和韧性，一般用抗弯强度表示材料的强度。
　　4、在加工过程中，当粗车刀片磨损到极限后，把精车刀片换到粗车上，精车重新换新刀片。这样能在保证螺纹切削加工精度的同时，也降低费用。该方法关键取决于对粗、精螺纹的对刀精度。
　　5、使用前确认内外部喷水处无阻塞；运转前需先供水避免过热；
　　6、为避免动力内部机件过度磨损或油封损坏，冷却液需要有适当的过滤装置；不要再没有开启冷却液的情况下使用，内部油封可能快速磨损；
　　7、不可超过容许水压；不可超过额定转速；
　　8、关闭外部出水时，将外部喷水处使用螺丝将其封闭；禁用铁锤等工件物敲擎外部。
　　再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等装置完成指令规定的开关量动作。这些控制包括主轴运动部件的变速、换向和启停指令，刀座的选择和交换指令，冷却、润滑装置的启动停止，工件和机床部件的松开，分度工作台转位分度等开关动作。
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