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双螺杆风冷热切造粒机生产线

供应价格
面议
发布日期
2020年7月31日
截止日期
2021年7月31日
联系人
黄小姐
手机号码
13825744148
固定电话
076989861253
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双螺杆风冷热切造粒机生产线/75双螺杆塑料造粒机价格SHJ系列平行同向积木式双螺杆主要用于塑胶造粒生产作业,对各类塑胶混合物配方以及高分子材料的均质塑化、着色、共混、高填充、增强改性及再生等方面应用更加广泛;主要机筒及螺杆:同向平行双螺杆挤出机机筒、螺杆采用积木式原理设计制造,根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比机筒结构、螺杆组排、排气孔位置、加料方式、电器控制方式等;均可优化合理配置.实现多功能、多用途适应加工多类高分子材料. 恒通设备:138-8邵经理.

SHJ-75B(高扭型)平行同向双螺杆风冷模面热切造粒机组生产线
用户配方:生产物料: PVC管材配方造粒使用
产能要求:产 能:约350 -400Kg/h(产量根据工艺配方有关)
一、 机组配置:
A、SHJ- 75B高扭矩双螺杆混炼挤出机组
1、SHJ- 75B双螺杆计量喂料机一台
① 喂料电机为交流电机,主喂料电机功率:2.2KW。
② 调速系统采用日本宫川变频调速器。
③ 螺杆为双头螺杆,减速箱速比:17:1。
④ 电机与减速机采用直联式,喂料体中带卧式搅拌器,喂料平稳均匀,不架桥。
⑤ 喂料体与料斗均为流线型,下料顺畅,清理方便。
2、B型齿轮减速箱(高扭型)
① 减速比:2.5:1
② 输出轴转速:MAX600RPM
③ 输入轴转速:MAX 1500RPM
④ 主机传动箱减速与扭矩分配部分合为一体,采用平行三轴式设计,结构紧凑。减速、扭矩分配及⑤ 两根输出轴径向轴承均使用NSK轴承。
3、润滑油冷却系统
① 油泵电机0.55KW
② 润滑油型号:上海海牌6402中负荷齿轮油,型号85W/90GL-4
③ 冷凝器型号:SL-305
④ 润滑油泵型号:NB-B10
4、 主机电机
① 主机电132KW(交流电机)
② 电机转速(MAX):1500RPM
5、螺杆
① 螺杆直径:71mm
② L/D=48:1
③ 螺杆为积木式
④ 螺杆芯轴为40CrNiMoA材质,螺纹元件与芯轴为渐开线联结,强度高,承载负荷大,拆装组合方便。
⑤ 螺杆元件材质为优质高速工具钢W6MO5Cr4V2,高温真空淬火热处理。
⑥ 整体硬度HRC58~62。
6、料筒
① 机筒:长度L=290mm/节,共12节筒体,材质为45钢镶合金套(α101材质),筒体采用水冷却。
② 一节筒体为喂料筒体,第五.九节筒体为排气孔.第十一节为抽真空筒体,其余筒体为闭口筒体。
7、加热系统(每区7.5KW)
控温段 料筒段 加热片型式
进料区 一段 不加热
一区 第二段 铸铜
二区 第三段 铸铜
三区 第四段 铸铝
四区 第五段 铸铝
五区 第六段 铸铝
六区 第七段 铸铝
七区 第八段 铸铝
八区 第九段 铸铝
九区 第十段 铸铝
十区 第十一段 铸铝
十一区 第十二段 铸铝
十二区 换网机头 铸铜
用熔温热电偶专测物料熔融温度,用压力传感器专测物料压力。
8、真空脱气装置
① SK-0.8水环真空泵,淄博联谊真空泵厂
② 驱动电2.2KW交流
③ 大吸气量:62m?/h
④ 工作液量:0.2 m?/h
⑤ 真空管道镀铬处理
⑥ 上盖附视镜(密封圈配一件)
9、软水循环系统
① 机筒内采用软水冷却
② 软水箱与机体分离,便于清洗和维修
③ 意大利进口电磁阀
④ 水管采用紫铜镀铬处理。
⑤ 冷却形式:水冷
⑥ 冷却泵:0.55KW
10、联锁控制系统
① 油润滑系统与主机联锁,既启动油泵后,才能启动主机。
② 喂料系统与主机联锁,即启动主机后,才能启动喂料机。
③ 压力系统与主机联锁,即过压时,主机及喂料均停止工作。
④ 电流与主机联锁,即过电流时,主机及喂料均停止工作。
11、换网系统
① 液压板式换网系统,铸铝换网加热器,液压站电机功率1.5KW
12、热切辅机系统
① 热切机头(含加热器),分流体,模板采用三排孔,72-?3.0
② 不锈钢风罩及热切模面切粒机一套,切粒电机功率1.5KW,变频调速
③ 一级旋风分离系统(含不锈钢风管 5米,风机5.5 KW) 1台/套
④ 二级旋风分离系统(含不锈钢风管5米,风机4 KW) 1台/套
⑤ 振动筛2.2KW 1台
⑥ 一级强力风送料仓 2.2KW一组
⑦ 螺旋式自动上料机 5.5KW 一台
B、电气控制系统
1、3X380V,交流50Hz.
2、主要电器控制元件为正泰产品
3、主电机为皖南交流电机
4、主机调速装置为丹佛斯变频调速器
5、喂料机调速装置为丹佛斯变频调速器
6、日本 RKC公司智能型温控仪表
7、压力表量程为0~50Mpa
8、电磁阀采用荷兰进口电磁阀
9、加热由温控表通过固态继电器控制,采用耐高温导线
10、电器控制柜控制包括:温控系统;驱动系统;联锁联控系统
二、生产工艺如下:

报价中含:螺旋式自动上料机→双螺杆混炼挤出主机→热切机头→一级离心旋风→二级离心旋风→振动筛→储料仓
① 整机组占地:平整水泥地面21M×4M×2.8M(长×宽×高)
② 整设备需备总负荷:约195KW
③ 电源: 3相380V,交流50Hz.
④ 气源:空压机1.5KW 一台 (接入切粒机;直径8mm接口)
⑤ 水源:冷却水塔5吨以上 一台 (冷却螺杆)
⑥ 线材:(A)电控接入总电源线要求(铜蕊):3×120 mm2(主线)+1×95 mm2(零线) 1×70mm2(地线) ;
(B)吹干机和切粒机等所用线要求:1.5 mm2~2.5mm2;
(C)电机接入电控箱用线要求3×95 mm2. (以上所需长度视摆放位置而定.)
⑦ 管材:PPR管;1寸(用于螺杆进出水冷却,水槽进出水循环,齿轮箱进出水冷却等;接至冷却水塔)
⑧ 备油:齿轮箱用中载齿轮油170公斤(3个月更换);液压站用46号抗磨液压油30公斤(使用3年).
⑨ 用户自备卸车工具:叉车(10吨以上承载量)等.
如有所需订做改造细节,请另行说明!
六、设备实物参照:

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