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乌海自动化焊接设备

供应价格
面议
发布日期
2019年9月29日
截止日期
2020年9月28日
联系人
杨健
手机号码
17700620033
固定电话
0371-65368139
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焊接机器人
焊接机器人是从事焊接(包括切割与喷涂)的工业机器人。根据国际标准化组织(ISO)工业机器人属于标准焊接机器人的定义,工业机器人是一种多用途的、可重复编程的自动控制操作机(Manipulator),具有三个或更多可编程的轴,用于工业自动化领域。为了适应不同的用途,机器人后一个轴的机械接口,通常是一个连接法兰,可接装不同工具或称末端执行器。焊接机器人就是在工业机器人的末轴法兰装接焊钳或焊(割)枪的,使之能进行焊接,切割或热喷涂。

点焊机器人的焊接装备

由于采用了一体化焊钳,焊接变压器装在焊钳后面,所以变压器必须尽量小型化。对于容量较小的变压器可以用50Hz工频交流,而对于容量较大的变压器,已经开始采用逆变技术把50Hz工频交流变为600~700Hz交流,使变压器的体积减少、减轻。变压后可以直接用600~700Hz交流电焊接,也可以再进行二次整流,用直流电焊接。焊接参数由定时器调节,参见图1b。新型定时器已经微机化,因此机器人控制柜可以直接控制定时器,无需另配接口。点焊机器人的焊钳,通常用气动的焊钳,气动焊钳两个电极之间的开口度一般只有两级冲程。而且电极压力一旦调定后是不能随意变化的。近年来出现一种新的电伺服点焊钳,如图4所示。焊钳的张开和闭合由伺服电机驱动,码盘反馈,使这种焊钳的张开度可以根据实际需要任意选定并预置。而且电极间的压紧力也可以无级调节。这种新的电伺服点焊钳具有如下优点:
1)每个焊点的焊接周期可大幅度降低,因为焊钳的张开程度是由机器人精确控制的,机器人在点与点之间的移动过程、焊钳就可以开始闭合;而焊完一点后,焊钳一边张开,机器人就可以一边位移,不必等机器人到位后焊钳才闭合或焊钳完全张开后机器人再移动;
2)焊钳张开度可以根据工件的情况任意调整,只要不发生碰撞或干涉尽可能减少张开度,以节省焊钳开度,以节省焊钳开合所占的时间。
3)焊钳闭合加压时,不仅压力大小可以调节,而且在闭合时两电极是轻轻闭合,减少撞击变形和噪声

焊接机器人的生产线
焊接机器人生产线比较简单的是把多台工作站(单元)用工件输送线连接起来组成一条生产线。这种生产线仍然保持单站的特点,即每个站只能用选定的工件夹具及焊接机器人的程序来焊接预定的工件,在更改夹具及程序之前的一段时间内,这条线是不能焊其他工件的。
另一种是焊接柔性生产线(FMS-W)。柔性线也是由多个站组成,不同的是被焊工件都装卡在统一形式的托盘上,而托盘可以与线上任何一个站的变位机相配合并被自动卡紧。焊接机器人系统首先对托盘的编号或工件进行识别,自动调出焊接这种工件的程序进行焊接。这样每一个站无需作任何调整就可以焊接不同的工件。焊接柔性线一般有一个轨道子母车,子母车可以自动将点固好的工件从存放工位取出,再送到有空位的焊接机器人工作站的变位机上。也可以从工作站上把焊好的工件取下,送到成品件流出位置。整个柔性焊接生产线由一台调度计算机控制。因此,只要白天装配好足够多的工件,并放到存放工位上,夜间就可以实现无人或少人生产了。
工厂选用哪种自动化焊接生产形式,必须根据工厂的实际情况及素要而定。焊接专机适合批量大,改型慢的产品,而且工件的焊缝数量较少、较长,形状规矩(直线、圆形)的情况;焊接机器人系统一般适合中、小批量生产,被焊工件的焊缝可以短而多,形状较复杂。柔性焊接线特别适合产品品种多,每批数量又很少的情况,目前国外企业正在大力推广无(少)库存,按订单生产(JIT)的管理方式,在这种情况下采用柔性焊接线是比较合适的。

点焊机器人 在汽车生产中应用
焊接机器人目前已广泛应用在汽车制造业,汽车底盘、座椅骨架、导轨、消声器以及液力变矩器等焊接,尤其在汽车底盘焊接生产中得到了广泛的应用。丰田公司已决定将点焊作为标准来装备其日本国内和海外的所有点焊机器人。用这种技术可以提高焊接质量,因而甚至试图用它来代替某些弧焊作业。在短距离内的运动时间也大为缩短。该公司近推出一种高度低的点焊机器人,用它来焊接车体下部零件。这种矮小的点焊机器人还可以与较高的机器人组装在一起,共同对车体上部进行加工,从而缩短了整个焊接生产线长度。国内生产的桑塔纳、帕萨特、别克、赛欧、波罗等后桥、副车架、摇臂、悬架、减振器等轿车底盘零件大都是以MIG焊接工艺为主的受力安全零件,主要构件采用冲压焊接,板厚平均为1.5~4mm,焊接主要以搭接、角接接头形式为主,焊接质量要求相当高,其质量的好坏直接影响到轿车的安全性能。应用机器人焊接后,大大提高了焊接件的外观和内在质量,并保证了质量的稳定性

在水下的应用

作为海洋工程装备技术的重要组成部分,海洋焊接如今已成为海洋资源开发和海洋工程建设不可缺少的基础和支撑技术。经过大量的工艺试验和配方调整,研发的焊接材料以及水下焊接专用设备,已成功应用于胜利油田海上采油平台、港珠澳大桥等海洋工程。

焊接机器人主要优势:
1.机器人智能弧焊包,即买即用,性价比高;
2.功能强大的弧焊软件包,接触传感(起始点寻位)、电弧跟踪、多层多 道、摆动、连续点焊、激光寻位、激光跟踪等等;
3.Smart Power系列多款焊机,可根据使用要求选择;
4.焊机一元化调节,内存***规范,操作简便。
5.支持模拟量和DeviceNet通讯方式;
6.通过机器人示教器可以快速的设置焊接相关参数;
7.配置一体式的管线接口,可快速连接,使用方便;
8.焊枪电缆内置、外置方式可选;
9.机器人可多角度安装,地装、倒装、侧装等;
10.三种类型的机器人控制柜,客户可根据自己的需要配置。

为什么选择我们?
精密制造
我们坚信优良的产品品质是公司发展的基础,一直以来,均采用业界优秀的电气零部件,配合CNC精密加工,以及严谨的制程,以达到产品的效能,追求完美品质是我们对自己的要求,更是对客户的承诺。

品质检验
严格按照ISO品质管理体系的要求,针对不同的零件、机型制定了严格的品质检测标准,严谨的作风及近乎苛求的态度,从原材料到成品,每一步都按照检验流程,严格管控产品品质。

成品检测
出厂前每台机器不少于42小时的连续测试,防止不合格之产品流入市场,严把质量关。

破坏性测试
测试标准超出正常使用值,以检验产品在恶劣使用环境之寿命,并将相应数据应用于新产品开发中。

生产制程
对于生产之每一环节均录入系统,确保机台生产每一环节的可追溯性,精益化的组装制程,追求完善的品质,生产效率及品质要求皆以高标准执行,模组化之零部件,缩短周期,保证品质。

研发团队
业界10年以上实战经验的研发团队,为您量身打造自动化解决方案,大如整厂规划,小至斜臂机型的设计优化,暂以客户大利益为导向,达到与客户共荣共存的目标。

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