【实力推荐】复合板材IMD成型机3D后盖高压机浙江厂家定做

1、高压成型机组成：
1）、设备整体由系统软件及机身两大部分组成，主机采用进口伺服电机及真空泵组成，真空气体可以达到10-30KG高强压产品模内成型，伺服高压成型机不同一般压力机产生压力时精确控制压力及强大静音模式操作，其工作原理是由伺服电机驱动油缸下压产生压力装配作业。能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制。
2）、设备压装功能强大，使用运用材质广泛能清晰精加完成各种压装工艺，采用进口发热装置，发热均匀升温快，配套真空气体实行数字智能化控制显示代用普通热油压机升级版本，真空气体+温度+压力+位置+显示+数据等能精确大显存储提取设定。
2、高压成型机参数：
工作台面：500*500 , 锁模力：100T ,气体压力：30KG/CM。
1、工作台面大：500*500，适合做各种汽车产品。
2、配有外置发热系统，适合做特殊要求膜片。
3、有防泄压意外安全装置。
4、油压设计结构稳定，成型使用压力可达30KG。
3、高压成型机优势：
1.触摸屏显示和设定温度（电压控制温度）。
2.触摸屏中显示和设定液压压力、开模速度、关模速度、中停位置及烘烤时间，有保压功能。
3.位置信号使用齿条编码器，重复精度±0.02mm。
4.预留机械手控制接口、外置发热板气动控制接口、安全门控制接口。
5.提供气动安全装置，防止上模具掉落，配有安全光栅。
6.上下加真空泵，可选择打开真空时间和真空吸时间长短。
7.上下模装感应探头、上下模各4个点，在显示屏上显示。
8.操作面安装安全阀门，气缸带动铁网，下面装有软胶，并配接近开关。
4、高压成型机性能：
1、有上模下模模具温度显示，确保膜片成型稳定。
2、发热系统耗材价格便宜且耐用，因用不锈钢做发热管。
3、全机数控，油压，位置，气压，IR热压机的周期，高压机的品质，具有成型稳定，产品应力小，快速成型，高拉伸成型。
4、整机锁模系统采用下直压式油压缸结构，锁模快速平稳，低能耗。
5、操作台面低，符合人体工学设计。
6、简易式压板掀模机台，出模自动掀模，安全稳定。
7、上下双层加热式350℃铝材远红外线加热器搭配陶瓷多段温度控制，快速均匀加热薄膜。
8、上下双层远红外线加热器，搭配全罩式保温罩，阻隔温度散失，节能及减少环境温度提升。
9、铝材远红外线加热模组，采快速气缸缓动式进出，安全，快速，稳定，易维护。
10、三层模板式设计，成品自动脱模，品质稳定操作简易。
5、高压成型机适合材料：
PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。PMMA/PC复合板材，既满足刚性与装饰的要求，同时又可符合无线充电无屏蔽的需要，PMMA提供较高的硬度和耐候性，PC抗冲性能和成型性能好。
PC/PMMA复合板材是指将PMMA和PC两种材质的片材复合在一起的板材，包括PMMA层和PC层。复合板材兼合以上两种片材优点，其表面硬度可达亚克力加硬后的表面硬度，又具有PC片材的韧性，能耐受更大强度的冲击。是目前后盖主流的选材方案之一，一般采用3D复合热压/高压成型
3D曲面复合材料后盖它是由原材料复合板PC+PMMA+UV转印纹理层+NCVM镀膜层+油墨层印刷而成，后采用多道工序热弯成型，非金属后盖在5G时代成为标配，玻璃、陶瓷、复合材料将并行。由于塑料纹理以及材料加硬等技术的发展，PMMA/PC复合板材曲面电池盖方案也成为主流选择。
3D复合板盖板就是将PC+PMMA复合板材经过裁剪、精密纹理制作、印刷、热弯成型等工艺制得的具有3D效果的盖板。在制造工序中，精密纹理制作是复合板材盖板在视觉上和玻璃盖板竞争的关键。复合板材经过3D热弯成型，并配上精密的纹理技术，在视觉上和3D玻璃盖板会有一种类似的感觉。
6、高压成型机工作原理：
没有上模具，只有下模具，利用气体的高压将加温软化的片材，直接压在下模具上，完成成型的部件。将膜材加热到软化点后合模，上模腔中高压空气通过分段高压从上往下压，下模腔进行抽真空，从而使得膜材与模具完美接合在一起。
7、高压成型机操作流程：
1.气缸伸出，推板上行。
2.放膜片。
3.双手按钮，下模上升。
4.推板和下模一起上升至触摸屏设定位置，中停。
5.开始烤膜片。
6.锁模。
7.灌压缩空气，膜片成型，同时关闭推板气缸。
8.排气。
9.开模。
10.下模下降到位。
11.人工取出成型膜片。
8、IMD高压成型机应用：
智能视窗、电池壳、汽车仪表、汽车内饰件、仪器仪表、智能锁外壳、标牌印刷、铭板、模型外壳、3C外壳、盖板等。
行业：目前，盖板的应用材质主要有金属、玻璃、陶瓷、塑胶（复合板）四种。但是随着3D盖板的爆发、以及5G通信和无线充电的发展，金属将逐渐淘汰，玻璃和陶瓷应该是后4G时代的标配。对于3D复合材料盖板，由于成本低，良率高，外观精美是未来3D背盖的大趋势之一 。
汽车行业：触摸屏、空调面板、升窗器、档排盖板、杯托盖板、后盖板、仪表盘、内饰件。