[供应] 模袋混凝土工艺工程施工上海分公司

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 发布日期: 2017-5-20
 截止日期: 2018-5-20
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模袋混凝土工艺工程施工上海分公司【信安热线:139-2185-1888】砼搅拌采用水泥裹砂石方法,水泥裹砂石砼称SEC砼,该工艺是通过改变投料顺序,保证流态以节省水泥 的一种形式,采用水泥裹砂石工艺拌制砼,可改善砼和易性,提高砼拌和物的抗分离性,施工时具有生产率较高,机动性大,施工设施简便和节约水泥(30kg-50kg/m3)。拌制时采用砂石造壳法,即先加一部分水与水泥、砂石料进行一次拌和(造壳拌和),在砂石表面裹覆一层低水灰比(WC为0.15-0.35)的水泥浆壳,以加强骨料界面的粘结,从而达到提高砼力学强度,减少砼拌和物的泌水性和离析等效应,然后将剩余水(W2)和外加剂等加入搅拌机二次拌和(糊化搅拌),糊化搅拌时,砂石骨料表面已形成外壳仍不被破坏,只是二次拌和时间比一次拌和时间稍多一些。
在砼灌注前,先做好水泥、砂及砾石的送检工作,取得试验站出具的砼配合比及水泥、砂石砾石的合格试验报告后方可进行砼的施工。 砼搅拌时,严格控制砼的配合比,按设计要求加入砼外加剂,保证砼F150的抗冻融破坏,严格控制水泥、砂及砾石的用量,另外为改善砼的流动性,使用流化剂(高效减水剂)掺量为水泥重量的0.3%,为了提高砼的粘聚性及保水性再加入2%以微硅灰为主的外加剂。避免砼堵塞泵管或砼在模袋内不能流动而导致模袋灌注失败。控制好砼的坍落度在23-25厘米范围内,保证砼的流动性。
根据实际情况可采用混凝土泵车或者地泵进行 泵送施工,采用地泵时一般要求现场进行混凝土搅 拌,需要有现场搅拌站;如果采用混凝土泵车进行 泵送,一般需要混凝土罐车进行运输。如果采用商 品砼,就需要施工单位了解商品砼厂与施工区域的 运距,以便对砼的指标进行控制,防止现场出现问 题,同时根据此隋况编制用料计划等。 一般的模袋混凝土施工前都要进行理坡工作,以保证模袋砼成品的平整度,因此,必须按照设计图纸的要求,对施放袋装砂理坡的坡肩、坡脚线和边线进行放样,并将高程点在相应位置的钢 钎或者竹竿上进行标识(鉴于后期的整体沉降以 及竣工验收,可以考虑预留一定的沉降量),为理 坡做好充分的准备工作。在理坡前安排施工人员进行砂袋的装袋,砂 袋不宜过于饱满,装填60%左右为宜,这样,不 仅方便施工人员的搬动和挪移,而且也有利于调 整斜坡的平顺度;模袋铺设前进行理坡,其坡面 不平整应小于10 cm,按照测量施放的高程进行坡 度控制,可采用拉线或者制作坡度架进行控制, 其中控制线包括水平线和坡线,在理坡过程中严 格按拉线进行操作,以保证坡度的平整和顺直; 为了保持模袋后方的砂体,一般在理坡过后进行土工布倒滤层的铺设,根据设计的要求进行相应 材料的铺设
【信安热线:139-2185-1888】砼搅拌采用水泥裹砂石方法,水泥裹砂石砼称SEC砼,该工艺是通过改变投料顺序,保证流态以节省水泥 的一种形式,采用水泥裹砂石工艺拌制砼,可改善砼和易性,提高砼拌和物的抗分离性,施工时具有生产率较高,机动性大,施工设施简便和节约水泥(30kg-50kg/m3)。拌制时采用砂石造壳法,即先加一部分水与水泥、砂石料进行一次拌和(造壳拌和),在砂石表面裹覆一层低水灰比(WC为0.15-0.35)的水泥浆壳,以加强骨料界面的粘结,从而达到提高砼力学强度,减少砼拌和物的泌水性和离析等效应,然后将剩余水(W2)和外加剂等加入搅拌机二次拌和(糊化搅拌),糊化搅拌时,砂石骨料表面已形成外壳仍不被破坏,只是二次拌和时间比一次拌和时间稍多一些。
在砼灌注前,先做好水泥、砂及砾石的送检工作,取得试验站出具的砼配合比及水泥、砂石砾石的合格试验报告后方可进行砼的施工。 砼搅拌时,严格控制砼的配合比,按设计要求加入砼外加剂,保证砼F150的抗冻融破坏,严格控制水泥、砂及砾石的用量,另外为改善砼的流动性,使用流化剂(高效减水剂)掺量为水泥重量的0.3%,为了提高砼的粘聚性及保水性再加入2%以微硅灰为主的外加剂。避免砼堵塞泵管或砼在模袋内不能流动而导致模袋灌注失败。控制好砼的坍落度在23-25厘米范围内,保证砼的流动性。
模袋混凝土护坡技术是高强度尼龙丝织成的双层织物,中间充灌高流动性的混凝土,从而迅速得到大面积的防渗性能好、强度高的混凝土来保护坡面砼模袋为一种新型土工织物,其基本结构为 两层全丙纶高强机织布制作,外层具有透水性, 采用全丙纶高强机织布制作,两层机织布之间每 隔2O cm有1组拉筋(化纤绳)相连,拉筋的长 度根据模袋砼设计厚度而定,但是加工的长度还 需要根据典型施工进行再次确定,不同的坡度、 不同的材料指标其袋体的膨胀系数不同。 一般砼模袋需要加工成长方形,其宽度根据 护面具体长度确定,同时考虑3%富余量以备充灌 时收缩量的储备;长度一般不小于5 m,同时,根 据砼的流动性,为了加快浇注速度,需要加充灌口, 一般充灌口的布设为2mx2m,袖口长为40 cm,直 径30 cm左右。 模袋卷筒为了保证模袋铺设得平整和拉紧, 一般需要对模袋进行卷卷,在其上下缘管套中穿 人钢管,一般将混凝土模袋卷在Dg50钢管上(钢 管长度比模袋两侧各长出50 cm左右,以便于操 作),为了模袋铺放就位准确,模袋是自上而下铺 在坡面上,因此,卷模袋是从模袋的内、外坡脚 端向坡顶卷起 。模袋混凝土工艺工程施工上海分公司【信安热线:139-2185-1888】江苏信安水下清淤工程有限公司具有独立的法人资格,注册资金6800万元。下设7个施工工程队,专业潜水员46人,技术人员16人,全体人员96人。公司潜水员具有上海清淤局颁发的潜水员证书,公司拥有一流的技术设备,为做好优良的工程打下坚实的基础。 需要注意的事项如下: 1)将模袋两个侧边卷齐,以便在铺放过程中掌握模袋边线的就位位置。 2)将模袋卷紧,卷紧的模袋卷儿不但直径较 小,便于人工搬运和铺放,而且模袋卷中封存空 气较少,缩短了其浸水下沉所需时间。 (由于模 袋布质地致密,模袋卷儿下水后,内部封存的空 气不能一下子排出,模袋卷儿由于浮力较大而漂 浮在水面上,要等其被海水浸透下沉后,才能开 始水下的铺放工作,一般需要2O 30 min)。 3)将卷好的模袋运至铺放地点,按设计坡肩 端位置加纵向收缩量(按模袋长度的3%考虑)确 定模袋坡肩端位置。 4)为保证模袋砼之间拼缝严密,新铺放的模袋 与已充灌完成的模袋砼相邻之间应有不小于30 cm 的搭接宽度,在确定的位置将模袋卷儿放置好后, 即可人工缝制连接模袋。 5)该工程模袋砼开始施工时,斜坡堤堤身存 在过水水流,这直接影响到模袋砼施工。涨潮时, 向内的水流将模袋冲离坡面,使其无法就位;落潮 时向外的水流又使模袋紧紧贴在坡面上,这给铺放 工作带来麻烦。出于以上原因,铺放模袋的最佳时 间,是高潮位内外水位持平时,这不但方便铺放, 而且给随后进行的工作争取最长的作业时间
模袋混凝土工艺工程施工上海分公司【信安热线:139-2185-1888】【热线电话:139-2185-1888】公司坚持"团结拼搏、锐意进取、严谨求实、艰苦奋斗"的的企业作风,不断开拓创新,依靠雄厚的实力、科学的管理和优质服务,坚持"诚信求实、服务社会、信誉第一、用户至上"的企业宗旨。根据现代企业管理模式进行动作。按省建设厅、市建委和甲方单位以及环保部门要求,文明施工、质量跟踪、终身负责、使公司一直保持零事故的硬性指标。施工人员持国家劳动部颁发的"特种行业技术操作资质"上岗,并全部参加人生保险,对建设单位绝无后顾之忧。我们愿与国内同仁一道为中国防水堵漏技术的创新与应用作出我们应有的贡献,真诚欢迎各企业单位及个人来人来电咨询、洽谈 。
铺放作业是将卷好的模袋按设计位置在坡面上打开,在打开过程中应使模袋始终保持向下拉紧的状态,因此,操作者不但要向下滚动模袋卷,而且要随时向下拉紧模袋,另外,还应注意使模袋与已有模袋混凝土之间的搭接宽度始终控制在30 cm, 这样不仅保证了拼缝严密,而且保证了新铺模袋位置相对于已有模袋砼不发生偏斜,使模袋边线与堤 轴线之间的垂直关系能很好地承袭下去。最先施工的一块模袋边线需用经纬仪控制,以保f__lz述垂直 关系,具体作法是在设计里程位置用经纬仪测放1 根钢管作为模袋边线位置的参照物。 模袋下的搭接土工布是缝衬在模袋上的,土 工布的搭接也是在铺放过程中完成的,为保证搭 接可靠,每隔1 1.5 m处,将模袋下衬的土工布与 上一块模袋砼的搭接土工布缝在一起,这样有效避免了波浪扰动,将搭接土工布抽出,尤其在潮差段极易发生这种情况
【信安热线:139-2185-1888】砼坍落度:用坍落度桶测定,控制在23--25厘米,正常浇注开始检测一次,浇筑5立方米再检测一次,以后每浇筑50立方米检测一次。当砼拌和不稳定时,增加测定次数,测定不符合要求时,分析原因及时纠正。
砼抗压强度:用与施工模袋同类型号的单层模袋布缝制成长1.5m,宽0.2m的长方形试验袋,取料中的砼注入袋中,悬高1---1.5m,15-30分钟后坍落度达到5cm时取出装入15×15×15cm钢质试模中24小时拆模,标养28天后试压.
充注间歇时间:间歇时间不超过20min,若超过应按砼冷缝处理.喷射管插入注入口中深度:应不小于30cm,并用绳带或12# 铅丝扎紧,注意模袋松紧度,及时正确调节松紧器,达到受力均匀.模袋砼充注时人踩:要适时正确,轻重得体,达到消除堵塞,保证砼在模袋内扩展流动顺畅,达到砼充满充实模袋空间为宜.模袋铺设:要将前块模袋垫布展平,严格置于第二块模袋底面,不得出现褶曲,脱离现象.相邻接缝面缝扎外,底面要将垫布与第二块模袋布下层布缝结,达到平、正、足.平:模袋布平整无褶皱或歪斜,使模袋平民在坡面上.正:模袋布要与坡顶线正交,下端沉放到位,沉物重量要足够,避免产生缺角、翘角、褶皱、歪斜等现象,影响充注饱满.足:模袋布按正常缩率予留外,不得随意扩大与缩小,要用足模袋布的面积.
模袋铺至坡脚后,坡顶处用砂袋进行压载,然后将坡肩端的手动葫芦打紧,模袋铺放即完成。 模袋铺放注意事项: 1)模袋铺设前应设定位桩及拉紧装置,定位桩宜打设在坡顶距离模袋1.5~2.0 m处,其间距宜 为1-2m,且每块模袋不少于4根,同时,每根定 位桩上均应该设置紧张器或者滑轮。 2)模袋在铺设时纵横向都应该留有一定的收缩 量,纵向收缩较大,一般根据典型施工进行控制。 3)模袋在铺展、压稳后,应拉紧上缘固定绳索,防止模袋下滑。 4)针对有潮汐影响的施工区域,同时防止模袋暴晒,必须在模袋铺设后及时进行充灌。 5)为了保证模袋充灌的流畅,砼的要求较高,坍落度必须较大,一般在200 mm左右,根据 不同的标号还需要现场进行试验施工确定。 6)一次浇注砼的高度还需要通过计算和典型 施工进行确定,其与砼的初凝时间、模袋拉筋强 度、模袋技术指标等有关。 充灌混凝土工艺流程(用泵车泵送砼) 混凝土搅拌车运至现场一泵车接管一泵软管 插入模袋灌口内一绑扎固定一灌注一质量检验。充灌混凝土压力控制和充灌疏导 混凝土灌注速度控制在10~15 m ,出口压力 以0.2~0.3 MPa为宜。软管的管口应穿过灌口进入模袋内,以便泵 压力直接作用于模袋内的混凝土,减小灌口承受 的反作用力
 模袋混凝土工艺工程施工上海分公司【信安热线:139-2185-1888】充灌时,2人扶住泵软管,以防其有较大的摆 动,同时掌握灌口混凝土压力,当该处混凝土压 力持续上升时说明混凝土在模袋中流动减慢,此 时应适当降低泵车的充灌速度,当发现模袋内砼 流动受阻时,可采取用脚踩踏的方法进行疏导; 如果灌口处砼压力已升得很高,或上升速度很快, 应停止充灌,进行检查并采取措施,如踩踏疏导 无效,可区别下列情况,分别进行处理。 1)如果阻塞就发生在灌口处,可将泵管拆 走,将阻塞的石子或混凝土从灌口内掏出,或用 一木杆将阻塞物捣散疏通后,再继续充灌,这种 情况往往是混凝土离析造成的,或因为混凝土含有大石子造成的。 2)灌口周围先充灌的混凝土已没有足够的流 动性,这种情况往往由于充灌中途有较长时间的 停歇而造成,这时可采用下列措施: ①用脚沿最短距离踏出一条凹槽,形成通道, 改用砂浆将模袋充满,也可利用上面-个灌口充灌。 ②如果模袋已被截死,可在未充满部分的上 边缘再开一灌口进行充灌,灌口应开在侧边隐蔽 处,以保证整体美观。充灌混凝土的顺序采取自下而上逐排口逐仓 充灌(每排3个灌口),每排的充灌顺序为:由模 袋搭接的一侧开始向另一侧逐口充灌,采用这样 的充灌顺序实际上是几条条模袋轮流交替充灌, 同一次连续充满一条模袋后再充灌下一条模袋的 顺序相比,这样的顺序有以下的优点: 1)几条模袋内充灌的砼量相差最小,模袋因 充涨而发生的长度收缩也就相差不多,这样便于 掌握模袋坡肩位置。 2)降低了模袋内砼面升高的速度,减小了模 袋承受的压力。 3)先充灌模袋拼缝一侧的灌口,可避免模袋 横向收缩造成该侧向位移,从而保证了拼缝严密。 在一排灌口充灌完毕后,应将坡肩端的锚固 绳具适当放松,以防模袋由于充涨收缩而过分绷 紧,造成充灌困难,甚至将模袋拉坏。 一个灌口充灌完成后,即将灌布套内混凝土清除,将布套塞进灌口并缝合灌口,然后将模袋 表面冲洗干净,这种处置灌口的方法,可使模袋 表面平整美观,对于水下的灌口,可以只简单地 将布套绑扎封闭。总的来看,充灌混凝土的技术关键是使混凝 土具有良好的流动性及和易性,并保证充灌作业 的连续进行   模袋混凝土工艺工程施工上海分公司【信安热线:139-2185-1888】拌和料称量:严格计量、专人监督、严格控制、及时纠偏.充送前模袋布洒水润滑:因模袋布有较强的吸水性,如不洒水,当砼进入模袋时砼中的会被模袋布迅速吸收,使砼稠度和流动性降低,导致堵口,甚至造成充注失败.定桩位:每隔1.5m应设钢(木)桩,每块模袋不得少于4根,桩长要有足够桩力,确保浇筑过程中定位不发生移位.横向控制:要保证模袋布在浇注砼前充分拉紧、拉平、横向对应平直,浇注砼时及时均匀放松松紧器,使模袋布受力均匀,横向平直、顺滑.排水管:排水管采用直径10公分塑料管,间距2米梅花型分布,为了防渗要求,排水管缠土工布,内填砂砾石,模袋布厂家下接制作预留孔,砼灌注一小时内安装完毕。
混凝土的流动性是混凝土在模袋内的流动所要求的,不同坍落度的混凝土在模袋中的流动表现为不同形态,坍落度为20~22 em的混凝土在模袋中,由灌口向四周呈辐射状流动。这种情况下,混凝土主要是在泵压力推动下强制移动,混凝土 压力由灌口向四周,随着离灌口距离的增加而迅 速减小,随着模袋中充灌砼范围的扩大,充灌的 难度增大,需要不断进行踩踏疏导,劳动强度很 大,而对于水下来说则几乎无法进行充灌,往往 由于灌口处模袋承受的砼压力过大而造成破坏, 无法将模袋充满。坍落度在23 cm以上的砼进入模袋后是由灌 口直接向下流动,然后自下而上将模袋充满,这 种情况下,砼在模袋内主要是靠自重流动的,充 灌作业极其简便,质量也有充分保证。应特别注意的是,以上所要求的流动性,应 该在充分保证混凝土和易性的基础上取得,和易 性较差的混凝土也常常出现充灌时的阻凝土进入模袋后,粗骨料在灌口处集中,形成过 滤作用-砂浆在泵压力作用下滤过,石子留下, 很快便形成阻塞,这时往往出现泵管剧烈振动, 继而灌口被破坏。由于模袋布是透水的,充入模袋内的混凝土 由于部分水分渗出而很快失去流动性,水上部分 的混凝土在充进模袋后,在气温25℃条件下,一 般只需40 min即完全失去流动性,加之减水混凝 土具有坍落度损失较快的特点,因此要求保证混 凝土充灌的连续性
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