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根据国家机械行业标准进行判断，振动时效效果判断方法有残余应力检测法、参数曲线观测法和精度稳定性观测法。
1、残余应力检测法：
通过盲孔法测量振前、振后工件上至少5个点的应力平均值来计算应力消除率，焊接件应大于30%，铸锻件应大于20%。用振前、振后的大应力与小应力差来衡量均化程度，振后的计算值应小于振前的计算值。
2、振动曲线观测法（五判据）：
满足下列五个条件之一就可判定为已达到振动时效效果：
振幅时间(A-t)曲线上升后变平。
振幅时间(A-t)曲线上升后下降然后变平。
振幅频率(A-f)曲线振后比振前的峰值升高。
振幅频率(A-f)曲线振后比振前的峰值点左移。
振幅频率(A-f)曲线振后比振前的带宽变窄。
3、精度稳定性观测法：
精加工后检验。
长期放置定期检验静尺寸稳定性，次在放置15天后检验，以后每隔30天检一次，要求静置时间半年以上。
在动载荷后检验。
有关振动时效设备及残余应力检测方法的更加准确详细的知识，欢迎咨询南京聚航科技有限公司。http://www.jhvsr.com/
1、残余应力检测法：
通过盲孔法测量振前、振后工件上至少5个点的应力平均值来计算应力消除率，焊接件应大于30%，铸锻件应大于20%。用振前、振后的大应力与小应力差来衡量均化程度，振后的计算值应小于振前的计算值。
2、振动曲线观测法（五判据）：
满足下列五个条件之一就可判定为已达到振动时效效果：
振幅时间(A-t)曲线上升后变平。
振幅时间(A-t)曲线上升后下降然后变平。
振幅频率(A-f)曲线振后比振前的峰值升高。
振幅频率(A-f)曲线振后比振前的峰值点左移。
振幅频率(A-f)曲线振后比振前的带宽变窄。
3、精度稳定性观测法：
精加工后检验。
长期放置定期检验静尺寸稳定性，次在放置15天后检验，以后每隔30天检一次，要求静置时间半年以上。
在动载荷后检验。
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